一种冲压偏摆送料装置的制作方法

本技术涉及钢板冲压设备领域，具体地，涉及一种冲压偏摆送料装置。

背景技术：

1、在板材冲压之前，为减少占用空间通常是以卷筒状形式存放，以减少占用空间，因此，冲压前需要进行处理，处理过程一般包括开卷、偏摆和整平，即首先将料筒展开，进入偏摆机，引入整平机进行整平，然后给冲床送料。为了提高材料的利用率，目前的整平送料机已有了偏摆功能，使送料机不仅能够沿着长度方向送料，同时能将板料在宽度方向左右摆动。

2、经检索：中国专利申请号为“cn202121991670.6”公开了种左右偏摆送料装置，包括偏摆底座、机架底座，所述偏摆底座上端设有偏摆槽，所述机架底座滑动设于偏摆槽上端，所述偏摆底座下端螺栓固定设有配入偏摆槽的滑板，所述偏摆槽底面设有一驱动槽，所述滑板下端设有活动配入驱动槽内的驱动块，所述偏摆底座内部设有驱动电机，所述驱动电机端部传动连接有传动丝杆，所述传动丝杆配入驱动槽内，并与驱动块螺纹传动连接，所述机架底座上端设有支撑板，所述支撑板上端设有送料带，所述偏摆底座底部设有移动结构。

3、发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

4、现有的偏摆送料装置不具备调节功能，使用过程中只能对同一尺寸的卷材(该尺寸指卷材的宽度和厚度)进行偏摆输送，使用范围受到限制。

5、因此，提供一种在使用过程中通过调整所述整平机构的所述盒体的高度来改变设置在所述盒体敞口处的一排所述第二整平辊和一排所述第一整平辊之间的距离来满足适用于对不同厚度的卷材进行整平操作的一种冲压偏摆送料装置是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中通过调整所述整平机构的所述盒体的高度来改变设置在所述盒体敞口处的一排所述第二整平辊和一排所述第一整平辊之间的距离来满足适用于对不同厚度的卷材进行整平操作的问题，从而提供了一种在使用过程中不具备调节功能，使用过程中只能对同一尺寸的卷材进行偏摆输送，使用范围受到限制的一种冲压偏摆送料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冲压偏摆送料装置，所述冲压偏摆送料装置包括：开卷机、底板、偏摆座、整平机构和限位辊；

3、呈竖直设置的所述开卷机的一旁水平设置有底板，所述底板的上表面设置有沿卷材的宽度方向往返摆动的偏摆座，所述偏摆座的顶部竖直设置有机架，所述机架的内部设置有整平机构，所述整平机构包括：第一整平辊、盒体和第二整平辊；其中，

4、所述机架的内部水平且可转动地设置有一排所述第一整平辊，其内部的顶端可升降地设置有敞口朝下的盒体，且该敞口处水平且可转动地设置有能够抵靠在一排第一整平辊的上表面且相适配的一排第二整平辊；

5、所述盒体的上表面与第二整平辊垂直设置有间距可调的两条连接板，且每条连接板分别伸出所述盒体两侧的端部分别竖直设置有对卷材进行限位且可转动的两根限位辊。

6、优选地，该送料装置还包括用于支撑卷材的卷材支撑机构；所述卷材支撑机构包括：支撑杆、挡板、牛眼滚珠和复位弹簧；其中，

7、位于所述开卷机和所述底板之间水平设置有支撑座，所述支撑座的顶部均匀且竖直贯穿设置有可沿竖直方向升降的多根支撑杆，且每根所述支撑杆的顶端均水平设置有牛眼滚珠，其底端水平固定设置有挡板，位于所述支撑座的顶部和挡板之间的每根所述支撑杆的轴身均竖直套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定设置在所述支撑座上，其底端固定设置在所述挡板上。

8、优选地，该送料装置还包括用于调节两条所述连接板间距的间距调节机构，所述间距调节机构包括：调节板、导向滑块、移动杆、复位弹簧和弧形板；其中，

9、所述盒体上表面的中心处水平设置有调节板，所述调节板的上表面部分向内凹陷形成调节凹槽，该调节凹槽内间隔设置有可沿卷材的宽度方向移动且呈半球形结构的两个导向滑块，位于该两者之间的该调节凹槽竖直且可升降地设置有弧形板，两个所述导向滑块分别抵靠在所述弧形板的两侧壁上，两条所述连接板的相向面分别水平固定设置有移动杆，且两根所述移动杆的另一端分别部分从该调节凹槽内的两端伸入至其槽内并对应固定在导向滑块上，位于每块导向滑块和调节凹槽端部之间的所述移动杆的轴身上均水平套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置在导向滑块上，其另一端固定设置在调节凹槽上。

10、优选地，该送料装置还包括用于驱动所述弧形板升降的第一气缸；位于该调节凹槽的中部竖直固定设置有支架，该支架的顶部竖直设置有第一气缸，且呈竖直设置的其活塞杆的自由端水平固定设置有在所述弧形板上表面的中心处。

11、优选地，该送料装置还包括用于驱动所述盒体在竖直方向上升降的第二气缸，所述机架的正上方水平且可升降地设置有平板，所述机架的顶部竖直固定设置有第二气缸，且呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述平板的下表面上，所述盒体的上表面间隔且竖直固定设置有至少两根导向杆，所述机架的顶部竖直贯穿设置有与该导向杆相适配的导向孔，且所述导向杆的顶部部分穿出该导向孔并固定在所述平板上。

12、优选地，所述偏摆座的底部通过偏摆机构竖直固定设置在所述底板的上表面，所述偏摆机构包括：伺服电机、偏摆丝杆和偏摆滑块；其中，

13、所述底板的上表面部分向内凹陷形成装配槽，且该装配槽内的一端水平固定设置有伺服电机，且该伺服电机的输出端通过联轴器同轴固定设置有偏摆丝杆，且该偏摆丝杆的另一端通过轴承水平固定在该装配槽内的另一端，其轴身上螺纹设置有可沿该装配槽内水平滑动的偏摆滑块，所述偏摆座的下表面固定设置在该偏摆滑块上。

14、优选地，每条所述连接板的两端分别水平固定设置有限位块，且每块限位块的底端均竖直且可转动地设置有限位辊，且所述盒体的两侧分别水固定设置有导轨，每块所述限位块朝向所述导轨的一侧均部分向内凹陷形成与该导轨相适配且呈c型的滑槽，每块所述限位块均通过滑槽装配在与其对应的导轨上并与其滑动连接。

15、根据上述技术方案，本实用新型提供的冲压偏摆送料装置在使用时的有益效果为：使用时，根据卷材的厚度，通过调整所述整平机构的所述盒体的高度来改变设置在所述盒体敞口处的一排所述第二整平辊和一排所述第一整平辊之间的距离来满足适用于对不同厚度的卷材进行整平操作，并通过调节两块连接板之间的距离，以间接调整位于两块所述连接板同侧的两根所述限位辊之间的间距以适配对不同尺寸的卷材的两侧进行限位，在送料的过程中，防止卷材发生偏移。

16、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种冲压偏摆送料装置，其特征在于，所述冲压偏摆送料装置包括：开卷机(1)、底板(2)、偏摆座(3)、整平机构(6)和限位辊(10)；

2.根据权利要求1所述的冲压偏摆送料装置，其特征在于，该送料装置还包括用于支撑卷材的卷材支撑机构(5)；所述卷材支撑机构(5)包括：支撑杆(501)、挡板(502)、牛眼滚珠(503)和复位弹簧(504)；其中，

3.根据权利要求1所述的冲压偏摆送料装置，其特征在于，该送料装置还包括用于调节两条所述连接板(9)间距的间距调节机构(11)，所述间距调节机构(11)包括：调节板(1101)、导向滑块(1102)、移动杆(1103)、复位弹簧(1104)和弧形板(1106)；其中，

4.根据权利要求3所述的冲压偏摆送料装置，其特征在于，该送料装置还包括用于驱动所述弧形板(1106)升降的第一气缸(1105)；位于该调节凹槽的中部竖直固定设置有支架，该支架的顶部竖直设置有第一气缸(1105)，且呈竖直设置的其活塞杆的自由端水平固定设置有在所述弧形板(1106)上表面的中心处。

5.根据权利要求1所述的冲压偏摆送料装置，其特征在于，该送料装置还包括用于驱动所述盒体(602)在竖直方向上升降的第二气缸(12)，所述机架(8)的正上方水平且可升降地设置有平板(7)，所述机架(8)的顶部竖直固定设置有第二气缸(12)，且呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定设置在所述平板(7)的下表面上，所述盒体(602)的上表面间隔且竖直固定设置有至少两根导向杆(13)，所述机架(8)的顶部竖直贯穿设置有与该导向杆(13)相适配的导向孔，且所述导向杆(13)的顶部部分穿出该导向孔并固定在所述平板(7)上。

6.根据权利要求1所述的冲压偏摆送料装置，其特征在于，所述偏摆座(3)的底部通过偏摆机构竖直固定设置在所述底板(2)的上表面，所述偏摆机构包括：伺服电机、偏摆丝杆和偏摆滑块；其中，

7.根据权利要求1所述的冲压偏摆送料装置，其特征在于，每条所述连接板(9)的两端分别水平固定设置有限位块(14)，且每块限位块(14)的底端均竖直且可转动地设置有限位辊(10)，且所述盒体(602)的两侧分别水固定设置有导轨(15)，每块所述限位块(14)朝向所述导轨(15)的一侧均部分向内凹陷形成与该导轨(15)相适配且呈c型的滑槽，每块所述限位块(14)均通过滑槽装配在与其对应的导轨(15)上并与其滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种冲压偏摆送料装置，冲压偏摆送料装置包括：开卷机、底板、偏摆座、整平机构和限位辊；呈竖直设置的开卷机的一旁水平设置有底板，底板的上表面设置有沿卷材的宽度方向往返摆动的偏摆座，偏摆座的顶部竖直设置有机架，机架的内部设置有整平机构，整平机构包括：第一整平辊、盒体和第二整平辊；机架的内部水平且可转动地设置有一排第一整平辊，其内部的顶端可升降地设置有敞口朝下的盒体，且该敞口处水平且可转动地设置有能够抵靠在一排第一整平辊的上表面且相适配的一排第二整平辊；该冲压偏摆送料装置现有技术不具备调节功能，使用过程中只能对同一尺寸的卷材进行偏摆输送，使用范围受到限制的问题。

技术研发人员：陈志明,潘玉帝,王祥,陈圣星
受保护的技术使用者：芜湖明浩机电设备股份有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/12