一种多面定向旋转式气动夹具的制作方法

本技术属于四轴气动夹具，具体涉及一种多面定向旋转式气动夹具。

背景技术：

1、普通的工装治具固定于工作台上后无法使工件进行大于360°的多次旋转，通常可加工面只有上平面或者简单的角度加工，难以满足较高要求加工时的多面定向旋转，同时对工件定位时稳定性差，易压损工件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多面定向旋转式气动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多面定向旋转式气动夹具，包括仿形桥板，所述仿形桥板表面中部设有凸块，以及开设在凸块上的避让孔，所述仿形桥板另一侧装有真空气缸，所述仿形桥板凸块避让孔内设有连通所述真空气缸的气孔，所述真空气缸连接有真空接头，所述仿形桥板一侧通过紧固螺栓装有两个支撑板，所述支撑板外固定有四个分布在所述仿形桥板侧部四角位置的托板，所述托板使用螺栓固定在所述支撑板上托住气缸，所述气缸活塞杆端装有朝向所述仿形桥板凸块上方的气缸压爪，所述支撑板另一端通过紧固螺栓装有底板，所述底板中部设有圆形通孔，所述气缸的气管以及连接所述真空接头的气管整体穿过圆形通孔与机床连接。

3、优选的，所述气缸的活塞杆端与所述气缸压爪尾端铰接，所述气缸上铰接有连接件，且连接件顶端与所述气缸压爪的中部铰接。

4、优选的，所述气缸压爪的头端下方固定有橡胶垫。

5、优选的，所述仿形桥板沿边缘一圈设有凹槽，且凹槽内装有高于其的密封垫。

6、优选的，所述气缸侧边安装有两个调速气阀。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、仿形桥板凸块定位，配合真空吸，即保证了工件的中心定位，同时不会因为工件毛坯误差导致工件左右偏摆。

9、2、气缸的气管以及连接真空接头的气管整体穿过圆形通孔与机床连接，可避免四轴在旋转大于360°时所形成阻碍导致真空吸力不足或者气缸气量不足的问题。

10、3、采用橡胶垫软夹式方法与调节气缸阀门力度大小来避免工件误差的压伤。

技术特征：

1.一种多面定向旋转式气动夹具，其特征在于，包括仿形桥板(1)，所述仿形桥板(1)表面中部设有凸块，以及开设在凸块上的避让孔，所述仿形桥板(1)另一侧装有真空气缸(2)，所述仿形桥板(1)凸块避让孔内设有连通所述真空气缸(2)的气孔，所述真空气缸(2)连接有真空接头(10)，所述仿形桥板(1)一侧通过紧固螺栓装有两个支撑板(4)，所述支撑板(4)外固定有四个分布在所述仿形桥板(1)侧部四角位置的托板(3)，所述托板(3)使用螺栓固定在所述支撑板(4)上托住气缸(5)，所述气缸(5)活塞杆端装有朝向所述仿形桥板(1)凸块上方的气缸压爪(6)，所述支撑板(4)另一端通过紧固螺栓装有底板(9)，所述底板(9)中部设有圆形通孔，所述气缸(5)的气管以及连接所述真空接头(10)的气管整体穿过圆形通孔与机床连接。

2.根据权利要求1所述的一种多面定向旋转式气动夹具，其特征在于，所述气缸(5)的活塞杆端与所述气缸压爪(6)尾端铰接，所述气缸(5)上铰接有连接件，且连接件顶端与所述气缸压爪(6)的中部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种多面定向旋转式气动夹具，其特征在于，所述气缸压爪(6)的头端下方固定有橡胶垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种多面定向旋转式气动夹具，其特征在于，所述仿形桥板(1)沿边缘一圈设有凹槽，且凹槽内装有高于其的密封垫(8)。

5.根据权利要求1所述的一种多面定向旋转式气动夹具，其特征在于，所述气缸(5)侧边安装有两个调速气阀。

技术总结
本技术公开了一种多面定向旋转式气动夹具，包括仿形桥板，仿形桥板设有凸块、避让孔，仿形桥板另一侧装有真空气缸，仿形桥板凸块避让孔内设有气孔，真空气缸连接有真空接头，仿形桥板一侧装有两个支撑板，支撑板外固定有四个托板，托板使用螺栓固定在支撑板上托住气缸，气缸活塞杆端装有朝向仿形桥板凸块上方的气缸压爪，支撑板另一端通过紧固螺栓装有底板，底板中部设有圆形通孔，气缸的气管以及连接真空接头的气管整体穿过圆形通孔与机床连接。有益效果：不会因为工件毛坯误差导致工件左右偏摆，可避免四轴在旋转大于360°时所形成阻碍导致真空吸力不足或者气缸气量不足的问题。

技术研发人员：蔡铭德
受保护的技术使用者：嘉善日茸精密工业有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15