一种组装翻转压合机的制作方法

本技术涉及组装压机，具体为一种组装翻转压合机。

背景技术：

1、随着社会的不断发展，科学的不断进步，各类压机不断涌现。目前各类电子产品及塑料制品，组装保压时，需要精准定位组装压合，否则影响产品质量及功能。现今市场上的现压机基本结构是：下模固定在底板上，上固定板通过连接杆固定在底板上，气缸固定在上固定板上，上下活动板通过连接接头与气缸连接，压头直接固定在上下活动板上。现压机工作动作由气缸直接驱动压头下压，压合产品，只提供压合功能。

2、这种压机存在如下不足之处，由气缸直接驱动压头下压，压合产品，只提供压合功能，无法完成精定位组装的功能。一般还需要独立增加一个工位，设置一个精定位治具，辅助精准组装，然后将产品放入压机，气缸直接驱动压头下压，压合产品。工位多，操作工序繁琐，生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组装翻转压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组装翻转压合机，包括机体，所述机体的下端前侧设置有启动按钮、急停按钮和真空吸按钮，所述机体的上端设置有翻转下压机构，所述翻转下压机构的一端设置有上模定位机构，所述机体的下端设置有下模定位机构，所述机体上端固定设置有电箱，所述电箱的外端设置有气压表、调压阀和时间继电器，所述机体的前端安装有安全光幕。

3、在一种优选的实施方式中，所述翻转下压机构包括有固定设置于机体上的气缸和上固定板，所述气缸的输出轴固定连接有气缸连接板，所述气缸连接板的一侧固定设置有轴承，所述轴承的一侧转动设置有转轴，所述转轴上转动设置有翻转板，所述翻转板的一侧铰接有连接曲件，所述连接曲件远离翻转板的一端通过限位环连接有滑动柱，所述滑动柱的上端贯穿上固定板，并固定连接有端盖，所述端盖的下端固定设置有弹簧，所述滑动柱与上固定板的连接处设置有直线轴承，翻转下压机构能够通过翻转板带动上模定位机构下压，提高工件组装压合的精度。

4、在一种优选的实施方式中，所述连接曲件与翻转板的连接处设置有等高螺丝，所述等高螺丝的一侧设置有限位螺丝，所述等高螺丝和限位螺丝设置在下固定板上，等高螺丝和限位螺丝的设置能够对连接曲件的运动起到限位作用。

5、在一种优选的实施方式中，所述上固定板与下固定板之间固定安装有滑块，所述滑块的一侧滑动设置有滑轨，所述滑轨的一侧固定设置有滑动板，所述滑动板贯穿上固定板设置，滑轨、滑块和滑动板的设置能够使得气缸运行时更加稳定。

6、在一种优选的实施方式中，所述上模定位机构包括有与翻转板固定的上模安装板，所述上模安装板上固定安装有定位柱安装板和导柱，两个所述定位柱安装板上设置有定位柱，两个所述定位柱安装板之间设置有硅胶压头和气腔流道安装块。

7、在一种优选的实施方式中，所述下模定位机构包括有底模安装板，所述底模安装板上固定设置有定位底模，所述底模安装板上开设有导套。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置有翻转下压机构，利用气缸驱动气缸连接板的上、下移动，气缸运行时能够通过连接曲件带动翻转板围绕转轴转动，旋转完成后，继续气缸行程，垂直下降，通过导柱导套精准定位，组装上下模产品，并保压，实现工件的精准定位；

10、2、本实用新型设置有真空吸按钮与定位柱，精准吸附定位上模产品，通过设置导柱、导套，精准定位上模定位机构与下模定位机构，提高工件组装压合的位置精度，提高产品良率，提高机器稳定性。

技术特征：

1.一种组装翻转压合机，包括机体(10)，所述机体(10)的下端前侧设置有启动按钮(5)、急停按钮(12)和真空吸按钮(11)，其特征在于：所述机体(10)的上端设置有翻转下压机构(3)，所述翻转下压机构(3)的一端设置有上模定位机构(8)，所述机体(10)的下端设置有下模定位机构(9)，所述机体(10)上端固定设置有电箱(7)，所述电箱(7)的外端设置有气压表(1)、调压阀(2)和时间继电器(6)，所述机体(10)的前端安装有安全光幕(4)。

2.根据权利要求1所述的一种组装翻转压合机，其特征在于：所述翻转下压机构(3)包括有固定设置于机体(10)上的气缸(301)和上固定板(302)，所述气缸(301)的输出轴固定连接有气缸连接板(303)，所述气缸连接板(303)的一侧固定设置有轴承(306)，所述轴承(306)的一侧转动设置有转轴(304)，所述转轴(304)上转动设置有翻转板(305)，所述翻转板(305)的一侧铰接有连接曲件(315)，所述连接曲件(315)远离翻转板(305)的一端通过限位环(314)连接有滑动柱(313)，所述滑动柱(313)的上端贯穿上固定板(302)，并固定连接有端盖(310)，所述端盖(310)的下端固定设置有弹簧(311)，所述滑动柱(313)与上固定板(302)的连接处设置有直线轴承(312)。

3.根据权利要求2所述的一种组装翻转压合机，其特征在于：所述连接曲件(315)与翻转板(305)的连接处设置有等高螺丝(316)，所述等高螺丝(316)的一侧设置有限位螺丝(317)，所述等高螺丝(316)和限位螺丝(317)设置在下固定板(318)上。

4.根据权利要求3所述的一种组装翻转压合机，其特征在于：所述上固定板(302)与下固定板(318)之间固定安装有滑块(307)，所述滑块(307)的一侧滑动设置有滑轨(308)，所述滑轨(308)的一侧固定设置有滑动板(309)，所述滑动板(309)贯穿上固定板(302)设置。

5.根据权利要求2所述的一种组装翻转压合机，其特征在于：所述上模定位机构(8)包括有与翻转板(305)固定的上模安装板(801)，所述上模安装板(801)上固定安装有定位柱安装板(802)和导柱(803)，两个所述定位柱安装板(802)上设置有定位柱(805)，两个所述定位柱安装板(802)之间设置有硅胶压头(804)和气腔流道安装块(806)。

6.根据权利要求1所述的一种组装翻转压合机，其特征在于：所述下模定位机构(9)包括有底模安装板(901)，所述底模安装板(901)上固定设置有定位底模(903)，所述底模安装板(901)上开设有导套(902)。

技术总结
本技术公开了一种组装翻转压合机，具体涉及组装压机领域，包括机体，所述机体的下端前侧设置有启动按钮、急停按钮和真空吸按钮，所述机体的上端设置有翻转下压机构，所述翻转下压机构的一端设置有上模定位机构，所述机体的下端设置有下模定位机构，所述机体上端固定设置有电箱，所述电箱的外端设置有气压表、调压阀和时间继电器；本技术通过设置有翻转下压机构，利用气缸驱动气缸连接板的上、下移动，气缸运行时能够通过连接曲件带动翻转板围绕转轴转动，旋转完成后，继续气缸行程，垂直下降，通过导柱导套精准定位，组装上下模产品，并保压，实现工件的精准定位。

技术研发人员：周健文
受保护的技术使用者：珠海爱尔特自动化设备有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/13