自动攻丝机的制作方法

本技术涉及机械加工领域，具体是自动攻丝机。

背景技术：

1、攻丝机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种零件上的通孔或盲孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝的机械加工设备，根据攻丝机加工过程的自动化程度不同，攻丝机可分为全自动攻丝机、半自动攻丝机和手动攻丝机等，全自动攻丝机在工作时满足自动进料、夹紧、攻丝、出料的效果，极大提升了工作效率，但在攻丝时需要保障零件的定位稳定性，防止因移位导致攻丝不合格，影响生产质量及效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供自动攻丝机，以解决上述提出的螺母在加工过程中位置稳定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定连接有机床，所述底座一侧的顶部固定连接有传送架，所述底座远离传送架的一端的顶部设置有定位电推机，所述定位电推机的外壁均固定连接有两个定位机架，所述机床远离定位电推机一端的顶部设置有攻丝电机，所述攻丝电机固定连接有固定架，所述底座靠近传送架一端的顶部设置有排料电推机，所述排料电推机的外壁均固定连接有两个排料机架，所述底座远离传送架一端的底部设置有储料箱，所述储料箱开设有储料槽。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述机床靠近传送架的顶部开设有输送槽，所述机床靠近定位电推机的顶部开设有定位槽，所述机床靠近排料电推机的顶部开设有出料槽，所述机床靠近攻丝电机的位置开设有出料孔，通过机床上开设的输送槽、定位槽、出料孔，解决了螺母的输送通道的问题，达到对螺母限位输送和加工的效果。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述传送架的顶部开设有限位槽，所述限位槽与输送槽的位置相匹配，所述限位槽内设置有传送带，通过传送带对螺母进行传送，解决了螺母进行输送的问题，达到对螺母传输的效果。

5、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述定位机架底部均与底座固定连接，所述定位电推机靠近定位槽的一端固定连接有定位电推杆，所述定位电推杆远离传送架的一端固定连接有定位推头，所述定位推头与定位槽的位置相匹配，所述定位推头位置相匹配处设置有定位块，所述定位块与机床固定连接，通过定位电推机推动定位推头，使定位推头和定位块对螺母进行限位，解决了螺母在加工过程中位置稳定的问题，达到对螺母定位加工的效果。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的底部与机床固定连接，所述攻丝电机靠近机床的一端固定连接有推动柱，所述推动柱靠近机床的一端固定连接有丝攻，通过攻丝电机带动丝攻，解决对螺母加工内螺纹的问题，达到对螺母进行加工的效果。

7、作为本实用新型再进一步的方案：两个所述排料机架的底部均与底座固定连接，所述排料电推机靠近出料槽的一端固定连接有排料电推杆，所述排料电推杆远离排料电推机的一端固定连接有排料推头，通过排料电推机带动排料推头，解决螺母在加工完成后出料的问题，达到推送螺母进行出料的效果。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱顶部一端固定连接有出料管，所述出料管的顶端与机床固定连接，所述出料管与出料孔的位置相匹配,通过出料孔位置匹配的出料管，解决螺母在出料后需要收集的问题，达到对螺母进行收集的效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，通过定位电推机推动定位推头，使定位推头和定位块对螺母进行限位，解决了螺母在加工过程中位置稳定的问题，达到对螺母定位加工的效果。

11、2、本实用新型中，通过攻丝电机带动丝攻，解决对螺母加工内螺纹的问题，达到对螺母进行加工的效果。

12、3、本实用新型中，通过排料电推机带动排料推头，解决螺母在加工完成后出料的问题，达到推送螺母进行出料的效果。

技术特征：

1.自动攻丝机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机床(110)，所述底座(1)一侧的顶部固定连接有传送架(2)，所述底座(1)远离传送架(2)的一端的顶部设置有定位电推机(3)，所述定位电推机(3)的外壁均固定连接有两个定位机架(310)，所述机床(110)远离定位电推机(3)一端的顶部设置有攻丝电机(4)，所述攻丝电机(4)固定连接有固定架(410)，所述底座(1)靠近传送架(2)一端的顶部设置有排料电推机(5)，所述排料电推机(5)的外壁均固定连接有两个排料机架(510)，所述底座(1)远离传送架(2)一端的底部设置有储料箱(6)，所述储料箱(6)开设有储料槽(610)。

2.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：所述机床(110)靠近传送架(2)的顶部开设有输送槽(111)，所述机床(110)靠近定位电推机(3)的顶部开设有定位槽(112)，所述机床(110)靠近排料电推机(5)的顶部开设有出料槽(113)，所述机床(110)靠近攻丝电机(4)的位置开设有出料孔(114)。

3.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：所述传送架(2)的顶部开设有限位槽(210)，所述限位槽(210)与输送槽(111)的位置相匹配，所述限位槽(210)内设置有传送带(211)。

4.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：两个所述定位机架(310)底部均与底座(1)固定连接，所述定位电推机(3)靠近定位槽(112)的一端固定连接有定位电推杆(311)，所述定位电推杆(311)远离传送架(2)的一端固定连接有定位推头(312)，所述定位推头(312)与定位槽(112)的位置相匹配，所述定位推头(312)位置相匹配处设置有定位块(313)，所述定位块(313)与机床(110)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：所述固定架(410)的底部与机床(110)固定连接，所述攻丝电机(4)靠近机床(110)的一端固定连接有推动柱(411)，所述推动柱(411)靠近机床(110)的一端固定连接有丝攻(412)。

6.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：两个所述排料机架(510)的底部均与底座(1)固定连接，所述排料电推机(5)靠近出料槽(113)的一端固定连接有排料电推杆(511)，所述排料电推杆(511)远离排料电推机(5)的一端固定连接有排料推头(512)。

7.根据权利要求1所述的自动攻丝机，其特征在于：所述储料箱(6)顶部一端固定连接有出料管(611)，所述出料管(611)的顶端与机床(110)固定连接，所述出料管(611)与出料孔(114)的位置相匹配。

技术总结
本技术公开了机械加工领域的自动攻丝机，包括底座，底座的顶部固定连接有机床，底座一侧的顶部固定连接有传送架，底座远离传送架的一端的顶部设置有定位电推机，定位电推机的外壁均固定连接有两个定位机架，机床远离定位电推机一端的顶部设置有攻丝电机，攻丝电机固定连接有固定架，通过定位电推机推动定位推头，使定位推头和定位块对螺母进行限位，解决了螺母在加工过程中位置稳定的问题，达到对螺母定位加工的效果，通过攻丝电机带动丝攻，解决对螺母加工内螺纹的问题，达到对螺母进行加工的效果，通过排料电推机带动排料推头，解决螺母在加工完成后出料的问题，达到推送螺母进行出料的效果。

技术研发人员：成杨民,李伟,刘杰,朱礼家
受保护的技术使用者：光之星工业科技（江苏）有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15