一种带有过滤装置的三相分离机的制作方法

本技术属于带有过滤装置的三相分离机，尤其涉及一种带有过滤装置的三相分离机。

背景技术：

1、三相分离是餐厨垃圾处理中较为关键的一项工艺，目的是将餐厨垃圾中的废油脂、废水和渣料分离出来。由于餐厨垃圾混合液本身具有一定温度，使餐厨垃圾混合液中的油水充分呈游离状态，然后经过输送泵输送至三相分离机，经离心分离成废油脂、废水及渣料。

2、经检索，相关技术中，公开了一种防返油三相分离机，涉及餐厨垃圾处理技术领域，该分离机包括筒体，所述筒体上端从左至右分别设有物料容器和出气管，所述物料容器左端通过转子泵连接混合液搅拌槽，所述筒体的下端从左至右依次设有排砂管、排砂管、出水管和出油管，所述出油管下部设有防返油管，所述防返油管下端连接油脂缓冲箱，所述油脂缓冲箱通过油泵连接油脂暂存罐。本实用新型的优点是：通过在出油管下设置防返油管解决了油水返溢回三相分离机筒体的问题，通过泄压的方式将水蒸气排出去，提高了处理效率且延长了三相分离机的使用寿命，但是上述装置在使用时缺少压榨功能，是通过螺旋输送机将残渣直接排放到筒体内，因此如果直接排放而没有对其进行压榨水分的工序，则会对后续的发酵工作产生不良影响，因为有的垃圾中会含有大量水分，因此如果不对齐进行压榨去除多余的水分，会导致后期的有机物供氧不足而出现厌氧状态，形成发臭的中间产物而产生恶臭，并且还容易形成垃圾渗滤液，进而造成二次污染。

3、因此，有必要提供一种新的带有过滤装置的三相分离机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，可以来对垃圾进行压榨处理，进而可以减少垃圾中的水分含量，从而可以避免垃圾中含有过多的水分而对后续的发酵工作产生不良影响的带有过滤装置的三相分离机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的带有过滤装置的三相分离机包括：机壳、料斗、压榨机构、过滤导料组件和过滤分离机构几部分组成，所述料斗设置在机壳的顶部上；

3、所述压榨机构包括有挤压箱、筛选板、气缸、推杂板、阻挡板、圆杆、滑块和滑杆组成，所述挤压箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述挤压箱的一侧外壁开设有出料口，所述挤压箱的一侧外壁开设有凹型槽一，所述筛选板固定安装在挤压箱内，所述气缸固定安装在机壳内，所述气缸的输出轴延伸至挤压箱内并与挤压箱滑动连接，所述推杂板设置在挤压箱内并与气缸的输出轴固定连接，所述推杂板的底部与筛选板的顶部相接处，所述阻挡板设置在筛选板的顶部上，所述阻挡板的一侧外壁与挤压箱的一侧内壁相接处，所述阻挡板与出料口相适配，所述圆杆固定安装在凹型槽一内，所述滑块滑动安装在圆杆上，所述滑块的一侧延伸至凹型槽一外并与阻挡板的一侧外壁固定连接，所述滑杆固定安装在阻挡板的顶部，所述滑杆的顶端延伸至机壳的顶部上方并与机壳的顶部滑动连接，所述滑杆的两侧外壁均开设有弧形限位槽。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述机壳的顶部开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔的两侧内壁均开设有两个凹型槽二，两个凹型槽二内均设有限位组件。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述限位组件包括有弧形挤压块和伸缩弹簧二，所述弧形挤压块滑动安装在凹型槽二内，所述弧形挤压块的一侧延伸至凹型槽二外并与弧形限位槽相适配，所述伸缩弹簧二固定安装在凹型槽二内，所述伸缩弹簧二的一端与弧形挤压块的一侧外壁固定连接，所述凹型槽二的两侧外壁均开设有滑动槽，所述弧形挤压块上固定安装有滑动块，所述滑动块的两侧分别延伸至两个滑动槽内并与两个滑动槽的内壁滑动连接。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述过滤导料组件设置在机壳上，所述过滤导料组件包括有导料板、筛选网、两个t字型安装块和两个伸缩弹簧一，所述导料板铰接安装在机壳的一侧内壁上，所述导料板的顶部开设有通口，所述筛选网固定安装在通口内，两个t字型安装块分别固定安装在导料板的两侧外壁上，两个伸缩弹簧一分别固定安装在两个t字型安装块的顶部，所述伸缩弹簧一的顶端与机壳的顶部内壁固定连接。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述过滤分离机构包括有分离箱、分隔板、加热块、导热板、水箱、连接水管、油箱和连接油管组成，所述分离箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述分离箱与挤压箱的外壁相接触，所述分隔板固定安装在分离箱内，所述加热块设置在分离箱的底部内壁上，所述导热板固定安装在分隔板的底部，所述水箱固定安装在机壳的底部内壁上，所述水箱位于分离箱的下方，所述水箱上固定安装有半导体制冷片组，所述连接水管固定安装在机壳的一侧外壁上，所述连接水管的一端延伸至水箱内，所述连接水管的另一端延伸至机壳内并固定安装有抽气罩，且位于所述分离箱的上方，所述油箱固定安装在机壳的底部内壁上，所述油箱位于水箱的一侧，所述连接油管固定安装在机壳的一侧外壁上，所述连接油管的一端延伸至油箱内，所述连接油管的另一端延伸至分离箱内并位于分隔板的上方。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述机壳的一侧外壁固定安装有残渣箱，所述残渣箱的顶部固定安装有排料管，所述排料管的顶端延伸至出料口内并与出料口的内壁固定连接，所述推杂板与排料管相适配，所述挤压箱的底部固定安装有连接管，所述连接管的底端延伸至水箱内，所述机壳的一侧内壁固定安装有矩形块，所述矩形块与阻挡板滑动连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的带有过滤装置的三相分离机具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过设置压榨机构，使得操作简单，可以来对垃圾进行压榨处理，进而可以减少垃圾中的水分含量，从而可以避免垃圾中含有过多的水分而对后续的发酵工作产生不良影响；

11、2、本实用新型通过过滤导料组件和过滤分离机构配合下，使得操作简单，可以来对油水进行过滤分离，致使可以来为垃圾处理工作提供便利。

技术特征：

1.一种带有过滤装置的三相分离机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述机壳的顶部开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔并与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔的两侧内壁均开设有两个凹型槽二，两个凹型槽二内均设有限位组件。

3.根据权利要求2所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述限位组件包括有弧形挤压块和伸缩弹簧二，所述弧形挤压块滑动安装在凹型槽二内，所述弧形挤压块的一侧延伸至凹型槽二外并与弧形限位槽相适配，所述伸缩弹簧二固定安装在凹型槽二内，所述伸缩弹簧二的一端与弧形挤压块的一侧外壁固定连接，所述凹型槽二的两侧外壁均开设有滑动槽，所述弧形挤压块上固定安装有滑动块，所述滑动块的两侧分别延伸至两个滑动槽内并与两个滑动槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述过滤导料组件设置在机壳上，所述过滤导料组件包括有导料板、筛选网、两个t字型安装块和两个伸缩弹簧一，所述导料板铰接安装在机壳的一侧内壁上，所述导料板的顶部开设有通口，所述筛选网固定安装在通口内，两个t字型安装块分别固定安装在导料板的两侧外壁上，两个伸缩弹簧一分别固定安装在两个t字型安装块的顶部，所述伸缩弹簧一的顶端与机壳的顶部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述过滤分离机构包括有分离箱、分隔板、加热块、导热板、水箱、连接水管、油箱和连接油管组成，所述分离箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述分离箱与挤压箱的外壁相接触，所述分隔板固定安装在分离箱内，所述加热块设置在分离箱的底部内壁上，所述导热板固定安装在分隔板的底部，所述水箱固定安装在机壳的底部内壁上，所述水箱位于分离箱的下方，所述水箱上固定安装有半导体制冷片组，所述连接水管固定安装在机壳的一侧外壁上，所述连接水管的一端延伸至水箱内，所述连接水管的另一端延伸至机壳内并固定安装有抽气罩，且位于所述分离箱的上方，所述油箱固定安装在机壳的底部内壁上，所述油箱位于水箱的一侧，所述连接油管固定安装在机壳的一侧外壁上，所述连接油管的一端延伸至油箱内，所述连接油管的另一端延伸至分离箱内并位于分隔板的上方。

6.根据权利要求5所述的带有过滤装置的三相分离机，其特征在于：所述机壳的一侧外壁固定安装有残渣箱，所述残渣箱的顶部固定安装有排料管，所述排料管的顶端延伸至出料口内并与出料口的内壁固定连接，所述推杂板与排料管相适配，所述挤压箱的底部固定安装有连接管，所述连接管的底端延伸至水箱内，所述机壳的一侧内壁固定安装有矩形块，所述矩形块与阻挡板滑动连接。

技术总结
本技术提供一种带有过滤装置的三相分离机。所述带有过滤装置的三相分离机包括：机壳、料斗、压榨机构、过滤导料组件和过滤分离机构几部分组成，所述料斗设置在机壳的顶部上；所述压榨机构包括有挤压箱、筛选板、气缸、推杂板、阻挡板、圆杆、滑块和滑杆组成，所述挤压箱固定安装在机壳的一侧内壁上，所述挤压箱的一侧外壁开设有出料口，所述挤压箱的一侧外壁开设有凹型槽一，所述筛选板固定安装在挤压箱内。本技术提供的带有过滤装置的三相分离机操作简单，可以来对垃圾进行压榨处理，进而可以减少垃圾中的水分含量，从而可以避免垃圾中含有过多的水分而对后续的发酵工作产生不良影响的优点。

技术研发人员：宋艳春,杨磊,宋雨欣
受保护的技术使用者：河南远达环保科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/15