一种磁材切割组件的制作方法

本技术涉及磁材切割装置，尤其涉及一种磁材切割组件。

背景技术：

1、线切割也叫电火花线切割，属于特种加工，是利用火花放电腐蚀金属的原理来对金属进行加工，对导电材料和磁材通常也由线切割机进行切割操作。

2、目前，市场中有一部分线切割机存在位置调节范围过小，切割的范围有限，实用性不是很高，在不改变线切割机的基础上，本申请对现有线切割机的位置调节机构进行改进，进一步提高位置调节范围，提高装置的实用性。

3、为此，我们提出一种磁材切割组件。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种磁材切割组件。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种磁材切割组件，包括加工台，所述加工台的顶端左侧设置有线切割机，加工台的顶端右侧设置有夹持组件，线切割机的右侧设置有代加工磁材，线切割机与加工台之间设置有位置调节组件，位置调节组件包括有第一固底座和第二固定底座。

3、作为优选，所述第一固底座和第二固定底座为形状相同的矩形块，第一固底座和第二固定底座均固定安装在加工台的顶端壁面上，第一固底座的顶端壁面上开设有第一矩形槽，第一固底座的右侧壁面上固定安装有第一伺服电机，第二固定底座的顶端壁面上开设有第二矩形槽。

4、作为优选，所述第一矩形槽的左右两侧壁面之间设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端通过轴承活动安装在第一矩形槽的左侧壁面上，第一螺纹杆的右端活动贯穿第一矩形槽的右侧与第一伺服电机的输出轴固定连接，第二矩形槽的左右两侧壁面之间设置有导杆，导杆通过轴承活动安装在第二矩形槽的左右两侧壁面上，第一螺纹杆与导杆呈相互平行状态。

5、作为优选，所述位置调节组件还包括有第一移动平台和第二移动平台，第一移动平台的底端壁面上固定安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块活动卡合在第二矩形槽内，导杆活动贯穿第一滑块，第二滑块活动卡合在第一矩形槽内，第一螺纹杆活动贯穿第二滑块，第一螺纹杆与第二滑块为螺纹连接关系。

6、作为优选，所述第一移动平台的前后两端壁面上均固定连接有限位板，一个限位板远离第一移动平台的一侧壁面上固定安装有第二伺服电机，第一移动平台的顶端壁面开设有限位槽和滑槽，滑槽内设置有第二螺纹杆。

7、作为优选，所述第二移动平台位于第一移动平台的上方，第二移动平台靠近第一移动平台的一侧壁面上固定安装有第三滑块和第四滑块。

8、作为优选，所述第三滑块活动卡合在限位槽内，第四滑块活动卡合在滑槽内，第二螺纹杆活动贯穿第四滑块，第二螺纹杆与第四滑块为螺纹连接关系。

9、作为优选，所述第三滑块与第四滑块呈相互平行状态，第二螺纹杆的一端活动贯穿滑槽的一侧壁面与第二伺服电机的输出轴固定连接，第二螺纹杆的另一端通过轴承活动安装在滑槽的另一侧壁面上。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种磁材切割组件。具备以下有益效果：

12、(1)、该一种磁材切割组件，本实用新型通过设置位置调节组件可以使得线切割机对代加工磁材进行复杂的造型切割，位置调节组件通过两组丝杠的驱动设计，可以确保调节到精度，本装置结构紧凑，稳定性高，同时后期维护方便。

13、(2)、该一种磁材切割组件，在使用时，根据切割形状的需求，通过驱动第一伺服电机可以实现第一移动平台和第二移动平台整体进行左右移动，通过驱动第二伺服电机可以实现第二移动平台进行前后的移动，通过该设计提高了本装置切割磁材造型的上限，相比较传统的线切割机调节范围有限，该设计显著提高了本装置的实用性。

14、(3)、该一种磁材切割组件，通过在第一移动平台的前后两端壁面设置限位板，限位板可以在第一移动平台移动过程中起到限位导向杆作用，通过设置第三滑块活动卡合在限位槽中，第四滑块与第二螺纹杆的形状为斧头形，通过该设计可以提高第二移动平台与第一移动平台卡合的牢固度，避免在位置调节过程中发生晃动从而降低精度，通过合理的结构设计，使得本装置可以稳定运行。

技术特征：

1.一种磁材切割组件，包括加工台(10)，其特征在于：所述加工台(10)的顶端左侧设置有线切割机(11)，加工台(10)的顶端右侧设置有夹持组件(12)，线切割机(11)的右侧设置有代加工磁材(13)，线切割机(11)与加工台(10)之间设置有位置调节组件，位置调节组件包括有第一固底座(14)和第二固定底座(15)。

2.根据权利要求1所述的磁材切割组件，其特征在于：所述第一固底座(14)和第二固定底座(15)为形状相同的矩形块，第一固底座(14)和第二固定底座(15)均固定安装在加工台(10)的顶端壁面上，第一固底座(14)的顶端壁面上开设有第一矩形槽，第一固底座(14)的右侧壁面上固定安装有第一伺服电机(20)，第二固定底座(15)的顶端壁面上开设有第二矩形槽。

3.根据权利要求2所述的磁材切割组件，其特征在于：所述第一矩形槽的左右两侧壁面之间设置有第一螺纹杆(18)，第一螺纹杆(18)的左端通过轴承活动安装在第一矩形槽的左侧壁面上，第一螺纹杆(18)的右端活动贯穿第一矩形槽的右侧与第一伺服电机(20)的输出轴固定连接，第二矩形槽的左右两侧壁面之间设置有导杆(19)，导杆(19)通过轴承活动安装在第二矩形槽的左右两侧壁面上，第一螺纹杆(18)与导杆(19)呈相互平行状态。

4.根据权利要求1所述的磁材切割组件，其特征在于：所述位置调节组件还包括有第一移动平台(16)和第二移动平台(17)，第一移动平台(16)的底端壁面上固定安装有第一滑块(28)和第二滑块(29)，第一滑块(28)活动卡合在第二矩形槽内，导杆(19)活动贯穿第一滑块(28)，第二滑块(29)活动卡合在第一矩形槽内，第一螺纹杆(18)活动贯穿第二滑块(29)，第一螺纹杆(18)与第二滑块(29)为螺纹连接关系。

5.根据权利要求4所述的磁材切割组件，其特征在于：所述第一移动平台(16)的前后两端壁面上均固定连接有限位板(21)，一个限位板(21)远离第一移动平台(16)的一侧壁面上固定安装有第二伺服电机(22)，第一移动平台(16)的顶端壁面开设有限位槽(23)和滑槽(24)，滑槽(24)内设置有第二螺纹杆(25)。

6.根据权利要求4所述的磁材切割组件，其特征在于：所述第二移动平台(17)位于第一移动平台(16)的上方，第二移动平台(17)靠近第一移动平台(16)的一侧壁面上固定安装有第三滑块(26)和第四滑块(27)。

7.根据权利要求6所述的磁材切割组件，其特征在于：所述第三滑块(26)活动卡合在限位槽(23)内，第四滑块(27)活动卡合在滑槽(24)内，第二螺纹杆(25)活动贯穿第四滑块(27)，第二螺纹杆(25)与第四滑块(27)为螺纹连接关系。

8.根据权利要求6所述的磁材切割组件，其特征在于：所述第三滑块(26)与第四滑块(27)呈相互平行状态，第二螺纹杆(25)的一端活动贯穿滑槽(24)的一侧壁面与第二伺服电机(22)的输出轴固定连接，第二螺纹杆(25)的另一端通过轴承活动安装在滑槽(24)的另一侧壁面上。

技术总结
本技术涉及磁材切割装置技术领域，且公开了一种磁材切割组件，包括加工台，加工台的顶端左侧设置有线切割机，加工台的顶端右侧设置有夹持组件，线切割机的右侧设置有代加工磁材，线切割机与加工台之间设置有位置调节组件，位置调节组件包括有第一固底座和第二固定底座，第一固底座和第二固定底座为形状相同的矩形块，第一固底座的顶端壁面上开设有第一矩形槽，第二固定底座的顶端壁面上开设有第二矩形槽。本技术通过设置位置调节组件可以使得线切割机对代加工磁材进行复杂的造型切割，位置调节组件通过两组丝杠的驱动设计，可以确保调节到精度，本装置结构紧凑，稳定性高，同时后期维护方便。

技术研发人员：张宝权,康振海,李茂俊
受保护的技术使用者：内蒙古北方众恒磁谷新材料有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/12