一种高精度的激光设备安装底座

本技术属于激光设备安装配件，特别是涉及一种高精度的激光设备安装底座。

背景技术：

1、激光设备可分为三大类：激光打标机、激光焊接机、激光切割机，新的激光设备，激光输出功率最好控制在80％以下，主要因为新激光管气体比较满，用大功率加工时容易造成气体消耗过快使其激光管寿命下降，连续工作5小时时，休息10分钟左右再工作主要是原因是激光管长期工作会引起激光管温度上升使其功率出现不稳定及减弱现象。

2、现有的激光设备底座对激光设备的固定效果比较牢固，具有较好的支撑作用，在实际安装过程中，激光设备的角度有时需要进行适当的调整，此时固定式的安装底座不便进行调整，因此需要一种高精度的激光设备安装底座，可实现对角度和位置高度进行调节，进而提高安装底座对于激光设备调节的便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高精度的激光设备安装底座，通过螺栓和螺栓孔的配合，可对支撑板的摆动角度进行调节，进而通过支撑板带动顶板对激光设备的角度进行调节；通过转板的转动拨动拨轴带动支杆移动，进而支杆通过横板、立板、支撑板和顶板对激光设备的高度进行调节，以解决上述背景技术所提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度的激光设备安装底座，其包括底板：所述底板的顶部固定安装有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端共同固定连接有横板，所述横板的顶部焊接有两个立板，两个立板之间共同通过转轴转动连接有两个支撑板，位于前侧的立板的前侧贯穿设置有螺栓，所述螺栓的后端贯穿前侧的立板并延伸至前侧的支撑板的内部，位于前侧的支撑板的前侧开设有七个与螺栓相适配的螺栓孔，两个支撑板的顶部共同焊接有顶板，所述底板的顶部焊接有耳板，所述耳板的后侧焊接有矩形盒，所述矩形盒的后侧贯穿设置有转杆，所述转杆的前端贯穿矩形盒和耳板后并焊接有转板，所述横板的底部焊接有支杆，所述支杆的表面设置有拨轴，所述拨轴的后端延伸至转板的内部，所述转杆的表面焊接有棘轮，所述矩形盒的顶部通过转轴转动连接有卡杆，所述卡杆的底端与棘轮相卡合，所述卡杆的左侧与矩形盒的内壁之间固定连接有弹簧。

3、优选的，所述支撑板为半圆板，所述支撑板的表面滚动连接有十个滚珠，所述滚珠的表面与横板的顶部相贴合。

4、优选的，所述转杆的表面与矩形盒和耳板之间转动连接，所述转板的中心处位于转杆水平线的下方。

5、优选的，所述转板的前侧开设有与拨轴相适配的拨槽，所述拨轴与支杆之间转动连接。

6、优选的，所述转杆表面的后侧固定连接有把套，所述把套为橡胶套。

7、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调节螺栓插合在适应螺栓孔的内腔，使得支撑板带动顶板摆动至适宜位置，进而调节顶板的角度；通过转动转杆带动转板转动，继而转板通过拨槽的内壁拨动拨轴移动，继而使得拨轴通过支杆带动横板移动，同时通过棘轮、卡杆和弹簧的配合将转杆的转动进行锁止，进而横板通过立板和支撑板带动顶板至适宜高度，即可达到对顶板的角度及高度进行调节，进而将顶板顶部的高精度激光设备的角度及高度进行调节，提高了安装底座对于激光设别调节便捷性的目的。

8、2、本实用新型通过滚珠的设置，减小支撑板转动时与横板之间的摩擦，避免支撑板转动时阻力较大的情况发生。

9、3、本实用新型通过拨轴与支杆之间的转动设置，降低拨槽的内壁拨动拨轴时的摩擦，避免拨槽的内壁拨动拨轴驱动支杆移动时阻力较大的情况发生。

技术特征：

1.一种高精度的激光设备安装底座，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)的顶部固定安装有四个伸缩杆(2)，四个伸缩杆(2)的顶端共同固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部焊接有两个立板(4)，两个立板(4)之间共同通过转轴转动连接有两个支撑板(5)，位于前侧的立板(4)的前侧贯穿设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的后端贯穿前侧的立板(4)并延伸至前侧的支撑板(5)的内部，位于前侧的支撑板(5)的前侧开设有七个与螺栓(6)相适配的螺栓孔(7)，两个支撑板(5)的顶部共同焊接有顶板(8)，所述底板(1)的顶部焊接有耳板(10)，所述耳板(10)的后侧焊接有矩形盒(11)，所述矩形盒(11)的后侧贯穿设置有转杆(12)，所述转杆(12)的前端贯穿矩形盒(11)和耳板(10)后并焊接有转板(13)，所述横板(3)的底部焊接有支杆(14)，所述支杆(14)的表面设置有拨轴(15)，所述拨轴(15)的后端延伸至转板(13)的内部，所述转杆(12)的表面焊接有棘轮(17)，所述矩形盒(11)的顶部通过转轴转动连接有卡杆(18)，所述卡杆(18)的底端与棘轮(17)相卡合，所述卡杆(18)的左侧与矩形盒(11)的内壁之间固定连接有弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的激光设备安装底座，其特征在于，所述支撑板(5)为半圆板，所述支撑板(5)的表面滚动连接有十个滚珠(9)，所述滚珠(9)的表面与横板(3)的顶部相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高精度的激光设备安装底座，其特征在于，所述转杆(12)的表面与矩形盒(11)和耳板(10)之间转动连接，所述转板(13)的中心处位于转杆(12)水平线的下方。

4.根据权利要求3所述的一种高精度的激光设备安装底座，其特征在于，所述转板(13)的前侧开设有与拨轴(15)相适配的拨槽(16)，所述拨轴(15)与支杆(14)之间转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的激光设备安装底座，其特征在于，所述转杆(12)表面的后侧固定连接有把套，所述把套为橡胶套。

技术总结
本技术公开了一种高精度的激光设备安装底座，其包括底板：所述底板的顶部固定安装有四个伸缩杆，四个伸缩杆的顶端共同固定连接有横板，所述横板的顶部焊接有两个立板。本技术通过调节螺栓插合在适应螺栓孔的内腔，使得支撑板带动顶板摆动至适宜位置，进而调节顶板的角度；通过转动转杆带动转板转动，继而转板通过拨槽的内壁拨动拨轴移动，继而使得拨轴通过支杆带动横板移动，同时通过棘轮、卡杆和弹簧的配合将转杆的转动进行锁止，进而横板通过立板和支撑板带动顶板至适宜高度，即可达到将顶板顶部的高精度激光设备的角度及高度进行调节，提高了安装底座对于激光设别调节便捷性的目的。

技术研发人员：李莉,欧心燕,杨大宇,许兆美
受保护的技术使用者：淮阴工学院
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/22