一种管壳切削加工装置的制作方法

本技术涉及管壳加工的，尤其是涉及一种管壳切削加工装置。

背景技术：

1、切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法,金属管壳在加工时需要进行切削加工。

2、如公开号为cn212020890u的中国专利，公开了一种管件加工用切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设有端部固定机构，端部固定机构包括两个横杆，横杆的两端均固定连接有端板，端板的底部均固定连接在工作台的顶部，横杆的外壁均套接有滑套，滑套的顶部固定连接有同一个罩壳，罩壳的底部内壁固定连接有梯形台，梯形台的顶部开有弧形槽，弧形槽的内壁固定连接有橡胶垫，罩壳的端部外壁开有排料孔，罩壳的顶部开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆，所述工作台的底部设有切削机构。本实用新型是一种管件加工用切削装置，装置可以对管件进行可靠的固定，防止管件移位，且操作简单，提高了装置的实用性。

3、该专利能够对管壳进行固定切削，然而金属管壳切割后管壳边缘留有切割毛刺，该专利不能对毛刺进行打磨，还需要操作人员手动对管壳进行打磨或是将其转运至打磨装置处，大大降低了管壳切削加工效率。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种管壳切削加工装置，具有能够同时对毛刺进行打磨，提高管壳加工效率的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种管壳切削加工装置，包括壳体，所述壳体内设置有管壳固定转动组件，所述壳体内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有丝杠，所述丝杠下方设置有切削刀，所述丝杠与所述切削刀之间设置有联动部，所述壳体内侧壁下半部转动连接有螺杆，所述丝杠与所述螺杆外周面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述螺杆外周面螺纹连接有打磨块，所述壳体内壁固定连接有若干个引导杆，所述打磨块滑动穿过所述引导杆，所述打磨块内设置有打磨部。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动部包括两个螺块，所述螺块螺纹连接于所述丝杠外周面，所述壳体内设置有顶板，所述螺块侧壁铰接有连接杆，所述连接杆底端与所述顶板相铰接，且所述切削刀固定连接于所述顶板底部。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板顶部固定连接有若干个滑动筒，所述壳体内顶壁对应所述滑动筒的位置固定连接有滑动杆，所述滑动杆下半部滑动连接于对应所述滑动筒内。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打磨部包括开设于所述打磨块远离所述皮带轮的一侧的环形槽，所述环形槽内壁固定连接有粗糙打磨层。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管壳固定转动组件包括固定连接于所述壳体内底壁的两个固定架，所述壳体内设置有转动壳，所述转动壳转动穿过两个固定架，且所述壳体侧壁对应所述转动壳的位置为开口设置，所述转动壳内固定连接有两个三爪卡盘；

8、所述转动壳外周面固定套设有从动齿轮，所述壳体内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内底壁开设有收集槽，所述打磨块内开设有环形腔，所述环形槽与所述环形腔相通，所述环形腔内壁下半部开设有排渣口。

10、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

11、1.通过第一电机、丝杠、切削刀、第二电机、打磨块、粗糙打磨层和螺杆的配合，第二电机工作带动管壳转动，第一电机工作先带动切削刀向下运动对管壳进行切削，然后切削刀向上运动，打磨块朝向管壳运动，管壳一端插入环形槽内，对管壳进行打磨，从而能够快速方便的对管壳进行切削打磨，大大提高了管壳切削加工效率。

12、2.通过收集槽、环形腔和排渣口的配合，管壳插入环形槽内时能够将环形槽内的金属渣推至环形腔内，并通过排渣口排至收集槽内，防止长时间使用后环形槽被金属渣堵住的情况发生。

技术特征：

1.一种管壳切削加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有管壳固定转动组件(2)，所述壳体(1)内侧壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端传动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)下方设置有切削刀(5)，所述丝杠(4)与所述切削刀(5)之间设置有联动部(6)，所述壳体(1)内侧壁下半部转动连接有螺杆(7)，所述丝杠(4)与所述螺杆(7)外周面均固定套设有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)通过皮带传动连接，所述螺杆(7)外周面螺纹连接有打磨块(9)，所述壳体(1)内壁固定连接有若干个引导杆(10)，所述打磨块(9)滑动穿过所述引导杆(10)，所述打磨块(9)内设置有打磨部(11)。

2.根据权利要求1所述的一种管壳切削加工装置，其特征在于：所述联动部(6)包括两个螺块(61)，所述螺块(61)螺纹连接于所述丝杠(4)外周面，所述壳体(1)内设置有顶板(62)，所述螺块(61)侧壁铰接有连接杆(63)，所述连接杆(63)底端与所述顶板(62)相铰接，且所述切削刀(5)固定连接于所述顶板(62)底部。

3.根据权利要求2所述的一种管壳切削加工装置，其特征在于：所述顶板(62)顶部固定连接有若干个滑动筒(12)，所述壳体(1)内顶壁对应所述滑动筒(12)的位置固定连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)下半部滑动连接于对应所述滑动筒(12)内。

4.根据权利要求1所述的一种管壳切削加工装置，其特征在于：所述打磨部(11)包括开设于所述打磨块(9)远离所述皮带轮(8)的一侧的环形槽(111)，所述环形槽(111)内壁固定连接有粗糙打磨层(112)。

5.根据权利要求4所述的一种管壳切削加工装置，其特征在于：所述管壳固定转动组件(2)包括固定连接于所述壳体(1)内底壁的两个固定架(21)，所述壳体(1)内设置有转动壳(22)，所述转动壳(22)转动穿过两个固定架(21)，且所述壳体(1)侧壁对应所述转动壳2(2)的位置为开口设置，所述转动壳(22)内固定连接有两个三爪卡盘(23)；

6.根据权利要求5所述的一种管壳切削加工装置，其特征在于：所述壳体(1)内底壁开设有收集槽(14)，所述打磨块(9)内开设有环形腔(15)，所述环形槽(111)与所述环形腔(15)相通，所述环形腔(15)内壁下半部开设有排渣口(16)。

技术总结
本技术涉及一种管壳切削加工装置，包括壳体，所述壳体内设置有管壳固定转动组件，所述壳体内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有丝杠，所述丝杠下方设置有切削刀，所述丝杠与所述切削刀之间设置有联动部，所述壳体内侧壁下半部转动连接有螺杆，所述丝杠与所述螺杆外周面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述螺杆外周面螺纹连接有打磨块，所述壳体内壁固定连接有若干个引导杆，所述打磨块滑动穿过所述引导杆，所述打磨块内设置有打磨部。本技术涉及管壳加工的技术领域。本技术能够快速方便的对管壳进行切削打磨，大大提高了管壳切削加工效率。

技术研发人员：曲英杰
受保护的技术使用者：烟台杰鑫机械有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13