一种自动送管的缩口机的制作方法

本技术涉及缩口机，具体而言，涉及一种自动送管的缩口机。

背景技术：

1、管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺。管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。在对管材进行缩口时，常常会用到缩口机，现有的缩口机不具备自动送管的功能，使用时，需要操作人员手持管件，将管件进口插入缩管机内，缩管机将管件端部挤压成锥形，完成加工后，操作人员将管件取出，然后进行下一个管件的加工，在此过程中，操作人员需要一直手持管件，且离缩管机非常近，致使整个缩管过程中工作人员均需要使较大的力量保证管件加工的尺寸，自动化程度低，且大大增加了工作人员的劳动量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种自动送管的缩口机，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种自动送管的缩口机，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有缩口机外壳，所述缩口机外壳内壁一侧固定安装有定位孔，所述缩口机外壳内安装有用于对钢管进行缩口的缩口组件；

4、所述底座一侧且位于定位孔位置设置有气动夹具；

5、所述底座上表面安装有用于传送钢管的送管组件。

6、作为优选，所述缩口组件第一气缸，所述第一气缸固定安装在缩口机外壳内壁远离定位孔一侧，所述第一气缸输出端固定安装有套筒，所述套筒内壁表面设置为倾斜面；

7、所述缩口机外壳内壁另一侧固定安装有环形板，所述环形板表面活动安装有若干移动杆，每个所述移动杆上端均固定安装有限位块，每个所述限位块上表面均开设有球形槽，每个所述球形槽内均转动安装有滚动球；

8、每个所述移动杆下端均穿过套筒且固定安装有压块，每个所述移动杆杆身靠近限位块一侧均套设有能够压缩与复位的弹性件。

9、作为优选，所述弹性件为弹簧。

10、作为优选，所述送管组件包括安装板，所述安装板一侧固定安装有直角架，所述直角架靠近气动夹具一侧固定安装有支撑座，所述支撑座上表面开设有支撑槽，所述支撑槽内设置有移动板，所述移动板上表面通过支架固定安装有支撑板，所述支撑板上表面一侧安装有减速器，所述减速器一侧固定安装有电机，所述电机输出轴端与减速器输入端固定连接；

11、所述支撑板上表面另一侧固定安装有两个隔板，两个所述隔板之间转动安装有安装轴，所述安装轴轴身套设有第一定位辊，所述安装轴一端穿过对应的隔板且与减速器输出端固定连接；

12、所述安装板上表面靠近第一定位辊一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出端穿过安装板且固定安装有圆板，所述圆板下表面固定安装有两个限位板，两个所述限位板之间转动安装有连接轴，所述连接轴轴身套设有第二定位辊。

13、作为优选，所述支撑槽内底部转动安装有丝杆，所述移动板螺纹设置在丝杆杆身一侧。

14、作为优选，所述丝杆杆身远离移动板一侧套设有第一锥齿轮，所述支撑槽内壁一侧转动安装有转杆，所述转杆一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转杆另一端穿过支撑座且固定安装有手轮。

15、作为优选，所述支撑槽内底部固定安装有滑杆，所述移动板滑动设置在滑杆杆身一侧。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

17、(1)工作人员通过将管材管身穿过送管组件，随后将管材一端放置在气动夹具内，随后工作人员启动送管组件，使其对管材进行传送，使得管材一端通过定位孔进入缩口机外壳内，在管材一端移动至缩口组件位置后，工作人员停用送管组件，随后工作人员启动气动夹具，使其对管材定位，随后工作人员启动缩口组件，使其对管材进行缩口，最后工作人员控制气动夹具复位，并控制送管组件将管材一端从缩口机外壳中移出，方便工作人员拿取，自动化程度高，大大减少了工作人员的劳动量。

18、(2)工作人员通过转动手轮，使其带动转杆与第二锥齿轮转动，通姑婆第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，丝杆转动，转动的丝杆通过螺纹旋进的方式带动移动板沿滑杆方向移动，从而方便工作人员根据管材的管径调节第一定位辊所在位置的高度，增加了实用性。

技术特征：

1.一种自动送管的缩口机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面一侧固定安装有缩口机外壳(101)，所述缩口机外壳(101)内壁一侧固定安装有定位孔，所述缩口机外壳(101)内安装有用于对钢管进行缩口的缩口组件(2)；

2.根据权利要求1所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述缩口组件(2)第一气缸(201)，所述第一气缸(201)固定安装在缩口机外壳(101)内壁远离定位孔一侧，所述第一气缸(201)输出端固定安装有套筒(202)，所述套筒(202)内壁表面设置为倾斜面；

3.根据权利要求2所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述弹性件(209)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述送管组件(4)包括安装板(401)，所述安装板(401)一侧固定安装有直角架(402)，所述直角架(402)靠近气动夹具(3)一侧固定安装有支撑座(403)，所述支撑座(403)上表面开设有支撑槽(404)，所述支撑槽(404)内设置有移动板(405)，所述移动板(405)上表面通过支架(406)固定安装有支撑板(407)，所述支撑板(407)上表面一侧安装有减速器(408)，所述减速器(408)一侧固定安装有电机(409)，所述电机(409)输出轴端与减速器(408)输入端固定连接；

5.根据权利要求4所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述支撑槽(404)内底部转动安装有丝杆(4041)，所述移动板(405)螺纹设置在丝杆(4041)杆身一侧。

6.根据权利要求5所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述丝杆(4041)杆身远离移动板(405)一侧套设有第一锥齿轮(4042)，所述支撑槽(404)内壁一侧转动安装有转杆(4043)，所述转杆(4043)一端固定安装有第二锥齿轮(4044)，所述第一锥齿轮(4042)与第二锥齿轮(4044)相啮合，所述转杆(4043)另一端穿过支撑座(403)且固定安装有手轮(4045)。

7.根据权利要求6所述的一种自动送管的缩口机，其特征在于：所述支撑槽(404)内底部固定安装有滑杆(4046)，所述移动板(405)滑动设置在滑杆(4046)杆身一侧。

技术总结
本技术提供一种自动送管的缩口机，涉及缩口机技术领域，包括底座，所述底座上表面一侧固定安装有缩口机外壳，所述缩口机外壳内壁一侧固定安装有定位孔，所述缩口机外壳内安装有用于对钢管进行缩口的缩口组件。本技术中工作人员启动送管组件，使其对管材进行传送，使得管材一端通过定位孔进入缩口机外壳内，在管材一端移动至缩口组件位置后，工作人员停用送管组件，随后工作人员启动气动夹具，使其对管材定位，随后工作人员启动缩口组件，使其对管材进行缩口，最后工作人员控制气动夹具复位，并控制送管组件将管材一端从缩口机外壳中移出，方便工作人员拿取，自动化程度高，大大减少了工作人员的劳动量。

技术研发人员：徐军杰
受保护的技术使用者：浙江三基钢管有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15