一种对边锁紧螺母加工装置的制作方法

本技术涉及螺母加工，具体涉及一种对边锁紧螺母加工装置。

背景技术：

1、螺母在生产过程中需要进行压制，使其变形打到技术要求，但目前螺母压制、分拣的自动化程度不高，需要耗费较多的人力物力。

2、基于上述情况，本实用新型提出了一种对边锁紧螺母加工装置，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种对边锁紧螺母加工装置。本实用新型的对边锁紧螺母加工装置结构简单，使用方便，通过动力机构和压料机构对螺母进行压制，使螺母达到了技术要求，同时还可以对不良品进行分拣，实现了自动化生产螺母，提高了工作效率。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种对边锁紧螺母加工装置，包括机架、料仓、动力机构和压料机构；

4、所述机架包括底座和设于底座上的设备外罩，所述底座上设有箱体；

5、所述料仓上设有出料口；

6、所述动力机构包括安装架、缸体和设于缸体上的缸头；所述安装架包括支撑柱、上层板和下层板，所述缸体设于上层板，且所述缸头穿过上层板；

7、所述压料机构包括下料条和上压头，所述压料机构一侧连接有出料通道，所述出料通道另一侧连接有成品接料盒；

8、所述料仓、安装架均设于箱体上，所述压料机构设于下层板上，所述出料口对准下料条的入口处，所述上压头位于缸头正下方。

9、本实用新型的目的在于提供一种对边锁紧螺母加工装置。本实用新型的对边锁紧螺母加工装置结构简单，使用方便，通过动力机构和压料机构对螺母进行压制，使螺母达到了技术要求，实现了自动化生产螺母，提高了工作效率。

10、优选的，所述出料通道另一侧还连接有不良品通道，所述不良品通道出口处设有不良品接料盒，所述出料通道上设有分料机构。

11、优选的，所述压料机构包括底板、轨道固定板、螺母夹座、拨料件、直线滑轨、滑块和顶料杆；

12、所述底板上固设有机构安装板、第一支撑座和第二支撑座；

13、所述轨道固定板竖直嵌设于机构安装板上，所述螺母夹座包括上夹座和下夹座，所述上夹座和下夹座之间设有压料件，所述螺母夹座设于轨道固定板侧面，所述螺母夹座一侧设有压板，另一侧设有下料条，所述螺母夹座底部通过复位弹簧和下压头与机构安装板连接，且其顶部设有上压头，所述螺母夹座顶部还设有用于对螺母夹座进行限位的夹座压板，所述下料条底端设有拨料件，所述拨料件上方连接有拨料弹簧，所述上压头下方连接有上压弹簧；

14、所述第一支撑座上设有限位螺丝，所述第二支撑座上设有气缸，所述气缸一端连接有顶料杆一端，所述顶料杆另一端延伸至下料条内，所述顶料杆侧面连接有滑块，所述滑块滑动连接在直线滑轨上，所述直线滑轨与轨道固定板固定连接。

15、优选的，所述下料条底端侧面设有阻料件。

16、优选的，所述下料条顶端设有空料检测装置。

17、优选的，所述成品接料盒上方设有满料检测装置。

18、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

19、本实用新型的对边锁紧螺母加工装置结构简单，使用方便，通过动力机构和压料机构对螺母进行压制，使螺母达到了技术要求，同时还可以对不良品进行分拣，实现了自动化生产螺母，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种对边锁紧螺母加工装置，其特征在于：包括机架(1)、料仓(2)、动力机构(3)和压料机构(4)；

2.根据权利要求1所述的对边锁紧螺母加工装置，其特征在于：所述出料通道(6)另一侧还连接有不良品通道(8)，所述不良品通道(8)出口处设有不良品接料盒(9)，所述出料通道(6)上设有分料机构(61)。

3.根据权利要求1所述的对边锁紧螺母加工装置，其特征在于：所述压料机构(4)包括底板(43)、轨道固定板(44)、螺母夹座(45)、拨料件(46)、直线滑轨(47)、滑块(48)和顶料杆(49)；

4.根据权利要求1所述的对边锁紧螺母加工装置，其特征在于：所述下料条(41)底端侧面设有阻料件(411)。

5.根据权利要求1所述的对边锁紧螺母加工装置，其特征在于：所述下料条(41)顶端设有空料检测装置(412)。

6.根据权利要求1所述的对边锁紧螺母加工装置，其特征在于：所述成品接料盒(7)上方设有满料检测装置(71)。

技术总结
本技术公开了一种对边锁紧螺母加工装置，包括机架、料仓、动力机构和压料机构；机架包括底座和设于底座上的设备外罩，底座上设有箱体；料仓上设有出料口；动力机构包括安装架、缸体和设于缸体上的缸头；安装架包括支撑柱、上层板和下层板，缸体设于上层板，且缸头穿过上层板；压料机构包括下料条和上压头，压料机构一侧连接有出料通道，出料通道另一侧连接有成品接料盒；料仓、安装架均设于箱体上，压料机构设于下层板上，出料口对准下料条的入口处，上压头位于缸头正下方。本技术的对边锁紧螺母加工装置结构简单，使用方便，通过动力机构和压料机构对螺母进行压制，使螺母达到了技术要求，实现了自动化生产螺母，提高了工作效率。

技术研发人员：屠伟伟,邵忠强
受保护的技术使用者：浙江强毅机械科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15