本技术涉及一种钻夹头,具体为一种新型耐磨钻夹头。
背景技术:
1、钻夹头是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。钻夹头主要用于家用的直流和交流电钻,其最大的优点是锁紧容易,只要握住夹头的前后套,拧紧即可使用,根据钻夹头的内部结构不同,适合使用的电钻也不同,如专利cn201720463398.1公开的一种钻夹头,其结构简单、制造方便,既能够防止轴承机构径向位移,又不妨碍缩小钻体直径的结构改进;
2、但是上述结构在使用时耐磨性较差,且不能进行便捷的润滑,降低了其使用效率,因此我们提出了一种新型耐磨钻夹头。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种新型耐磨钻夹头,克服了现有技术的不足。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种新型耐磨钻夹头,包括安装板,所述安装板的前壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有转盘,且转盘的后侧通过螺栓连接有驱动电机,所述转盘后侧上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接,所述转盘的前侧靠近右侧处开设有滑动槽,且滑动槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块的前壁通过转轴和轴承活动连接有限位管,所述限位管内通过轴承活动连接有对接杆,所述对接杆的顶端穿过轴承的内圈并延伸至限位管的上方,且对接杆的底端穿过轴承的内圈并延伸至限位管的下方活动连接有第一钻夹头,所述限位管的顶部靠近后侧处通过螺栓连接有活动板,且活动板外靠近顶部处套设有u形板,所述u形板的后侧焊接有摆动板,且摆动板的后侧通过转轴和轴承与安装板的前壁活动连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转盘的前侧靠近左侧处设置有壳体,且壳体的右侧为开口设置,所述壳体的后侧靠近左侧处连接在安装板的前壁上,所述壳体的左侧内壁与内腔底部之间连接有润滑槽。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一钻夹头的顶部焊接有螺纹杆,且对接杆的底部开设有螺纹孔相匹配的螺纹孔。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滑动块的后侧焊接有圆杆,且安装板的前壁上开设有与圆杆相匹配的弧形槽。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一钻夹头外套设有第二钻夹头,且第二钻夹头内开设有空腔,所述第二钻夹头通过螺栓连接在对接杆的外壁上。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述u形板的左右两侧内壁上均安装有滑块,且所述活动板的左右两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽。
8、本实用新型实施例提供了一种新型耐磨钻夹头,具备以下有益效果:本技术方案通过摆动板、滑动槽及转盘等部件之间的相互配合,可实现带动第一钻夹和第二钻夹头进行摆动,使得其能够便捷的进入至润滑槽内,可实现对其进行便捷的润滑,可有效的提高其耐磨性,提高了其使用效率。
1.一种新型耐磨钻夹头,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)的前壁靠近左侧处通过转轴和轴承活动连接有转盘(10),且转盘(10)的后侧通过螺栓连接有驱动电机(14),所述转盘(10)后侧上的转轴后端穿过轴承的内圈与驱动电机(14)的输出轴固定连接,所述转盘(10)的前侧靠近右侧处开设有滑动槽(9),且滑动槽(9)内滑动连接有滑动块(13),所述滑动块(13)的前壁通过转轴和轴承活动连接有限位管(6),所述限位管(6)内通过轴承活动连接有对接杆(5),所述对接杆(5)的顶端穿过轴承的内圈并延伸至限位管(6)的上方,且对接杆(5)的底端穿过轴承的内圈并延伸至限位管(6)的下方活动连接有第一钻夹头(7),所述限位管(6)的顶部靠近后侧处通过螺栓连接有活动板(3),且活动板(3)外靠近顶部处套设有u形板(4),所述u形板(4)的后侧焊接有摆动板(2),且摆动板(2)的后侧通过转轴和轴承与安装板(1)的前壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐磨钻夹头,其特征在于,所述转盘(10)的前侧靠近左侧处设置有壳体(12),且壳体(12)的右侧为开口设置,所述壳体(12)的后侧靠近左侧处连接在安装板(1)的前壁上,所述壳体(12)的左侧内壁与内腔底部之间连接有润滑槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐磨钻夹头,其特征在于,所述第一钻夹头(7)的顶部焊接有螺纹杆,且对接杆(5)的底部开设有螺纹孔相匹配的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型耐磨钻夹头,其特征在于,所述滑动块(13)的后侧焊接有圆杆(16),且安装板(1)的前壁上开设有与圆杆(16)相匹配的弧形槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种新型耐磨钻夹头,其特征在于,所述第一钻夹头(7)外套设有第二钻夹头(8),且第二钻夹头(8)内开设有空腔,所述第二钻夹头(8)通过螺栓连接在对接杆(5)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种新型耐磨钻夹头,其特征在于,所述u形板(4)的左右两侧内壁上均安装有滑块,且所述活动板(3)的左右两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽。