止退装置及具有止退装置的自紧钻夹头的制作方法

本实用新型涉及自紧钻夹头领域，尤其是涉及一种止退装置及具有止退装置的自紧钻夹头。

背景技术：

钻夹头是机械加工行业和电动工具行业普遍使用夹持钻具的工具。

钻夹头一般是由钻夹套、松紧拨环、连接块、后盖组成。在钻夹套中，其轴向定位是利用连接块来实现的，通过圆周向拨动插孔，使在松紧拨环内螺纹的作用下轴向移动，精确地自动定心并夹紧钻具，工作时需要采用装有不同钻具(如中心钻、钻头、铰刀、丝锥等)的钻夹头时，可以松开定位螺钉，转动扇形体到所需位置后，紧固定位螺钉，实现钻夹头多工位的移动。

现在市场上的钻夹头，按照夹持力从大到小分为三类：手紧钻夹头、扳手钻夹头和自紧钻夹头。三种钻夹头各有优缺点。其中，手紧钻夹头成本低，操作方便，重量轻，应用广泛，但是其夹持力小，精度较低；扳手钻夹头的成本较低，应用广泛，但是其操作较为不方便；自紧钻夹头夹紧力大，精度较高，但是其成本较高，重量较大，且操作不方便。

随着时代的发展，由于自紧钻夹头的精度较高而使其应用越来越多。

现目前市场的自紧钻夹头主要有四种结构，分别为扁爪自紧钻夹头、齿轮自紧钻夹头和内螺纹及外螺纹自紧钻夹头。其中只有扁爪自紧钻夹头应用较多，其他三种在市场上只见文献，不见或是很少见到产品。

这四种结构的钻夹头均是通过单头螺纹将动力传递到夹爪上，实现夹爪在前体夹爪孔里的前后移动，进而实现夹紧或松开钻具。

由于使用的是螺纹连接，自紧钻夹头在工作时，只能进行正转以保证钻夹头的正常工作。而如果反转的话，就会导致钻夹头通过螺纹而瞬间打开，轻则导致损坏加工的物件，重则导致钻具甩出设备外，造成损坏设备或是人员的危险。

因此，如何解决钻夹头只能正转而不能反转的问题，是现在的技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种止退装置及具有止退装置的自紧钻夹头，以解决现有技术中存在的技术问题。

本实用新型提供的止退装置，包括止退圈、锁定架、复位弹簧和开锁套；

所述锁定架包括底盘和滚柱架；

所述滚柱架固定设置在所述底盘的一侧；

所述滚柱架的外侧设置有突出部；

所述开锁套与所述底盘连接，能够通过转动所述开锁套而带动所述底盘转动；

所述底盘上设置有弹簧拨头；

所述止退圈上设置有弹簧孔；

所述复位弹簧设置在所述弹簧孔内，所述复位弹簧的一端与所述弹簧拨头相抵，另一端与所述弹簧孔的孔壁相抵；

所述止退圈的内圈设置有止退槽；

所述滚柱架设置在所述止退圈的内圈内，且所述突出部设置在所述止退槽内；

所述止退槽的宽度大于所述突出部的宽度，能够使所述止退圈与所述锁定架之间产生相对转动。

进一步的，所述突出部为滚柱；

所述滚柱转动设置在所述滚柱架上。

进一步的，所述突出部为多个；

多个所述突出部以所述滚柱架的轴线为中心均匀分布；

所述止退槽与所述突出部一一对应设置。

进一步的，所述止退圈的内圈为多边形；

所述止退槽设置在所述多边形的角部。

进一步的，所述开锁套包括套体、连接杆和开锁卡头；

所述套体为圆筒状；

所述连接杆的一端固定设置在所述套体的一端；

所述连接杆的另一端固定设置有所述开锁卡头；

所述开锁卡头设置在所述连接杆的一侧，能够与所述底盘上的开锁卡槽配合，驱动所述锁定架转动。

进一步的，所述开锁套上设置有钢球限位孔。

进一步的，所述锁定架上设置有夹爪槽,使夹爪在前体上移动时能够穿过所述锁定架而不会受阻。

进一步的，所述复位弹簧为压簧；

所述弹簧孔为弧形孔；

所述弧形孔与所述锁定架同心设置。

本实用新型还提供了一种具有止退装置的自紧钻夹头，其包括前体、后体、上述的止退装置以及多个夹爪；

所述夹爪滑动设置在所述前体内；

所述后体的一端设置在所述前体内，且与所述夹爪连接，能够通过转动所述后体来带动所述夹爪在所述前体内移动；

所述止退装置设置在所述后体的另一端。

进一步的，所述后体与所述夹爪之间通过螺纹连接或齿轮连接。

本实用新型提供的一种止退装置及具有止退装置的自紧钻夹头，通过锁定架、止退圈和开锁套的配合，将锁定架的滚柱架上设置突出部，通过突出部与止退圈上的止退槽配合，当突出部转动在止退槽中部时，其与止退槽不接触，进而使自紧钻夹头的后体在正常工作时能够正常转动；当突出部在止退槽的侧壁处时，即当自紧钻夹头反转时，突出部将后体与止退圈锁定，使后体不能进行转动，将前体和后体固定连接在一起，进而实现了后体正方向转动时，能够夹紧钻具正常工作；反方向转动时，瞬间锁住后体，形成与前体的固定连接，致使钻夹头依然在夹紧钻具的工作状态，保证钻具不会脱落，且能正常工作。通过复位弹簧，使突出部保持在与止退槽侧壁相抵的位置，保证止退的持续性，进而保证了工作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型止退装置的结构爆炸图；

图2为本实用新型止退装置的锁定架的结构示意图；

图3为本实用新型止退装置的止退圈的结构示意图；

图4为本实用新型提供的自紧钻夹头的结构示意图。

附图标记：

1：开锁卡头 2：连接杆 3：套体

4：锁定架 5：滚柱 6：螺栓

7：止退圈 8：复位弹簧 9：钢球限位孔

10：开锁卡槽 11：滚柱架 12：底盘

13：滚柱槽 14：弹簧拨头 15:连接槽

16：止退槽 17：夹爪槽 18：螺栓孔

19：弹簧孔 20：前体 21：开锁套

22：止退装置 23：后体

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1-3所示，本实用新型提供了一种止退装置，包括止退圈7、锁定架4、复位弹簧8和开锁套21；所述锁定架4包括底盘12和滚柱架11；所述滚柱架11固定设置在所述底盘12的一侧；所述滚柱架11的外侧设置有突出部；所述开锁套21与所述底盘12连接，能够通过转动所述开锁套21而带动所述底盘12转动；所述底盘12上设置有弹簧拨头14；所述止退圈7上设置有弹簧孔19；所述复位弹簧8设置在所述弹簧孔19内，所述复位弹簧8的一端与所述弹簧拨头14相抵，另一端与所述弹簧孔19的孔壁相抵；所述止退圈7的内圈设置有止退槽16；所述滚柱架11设置在所述止退圈7的内圈内，且所述突出部设置在所述止退槽16内；所述止退槽16的宽度大于所述突出部的宽度，能够使所述止退圈7与所述锁定架4之间产生相对转动。

止退装置的止退圈7套设在自紧钻夹头的后体23上，止退圈7上设置有螺栓孔18，通过螺栓6将之与前体20固定，锁定架4设置在止退圈7远离前体20的一侧，且套设在后体23上；锁定架4包括滚柱架11和底盘12，滚柱架11设置在止退圈7内，底盘12设置在止退槽16的一侧；滚柱架11上设置有突出部，且突出部设置在止退圈7的内圈侧壁上设置的止退槽16内，且止退槽16的宽度大于突出部的宽度，使突出部能够在止退槽16内转动，进而具有能够与止退槽16的侧壁相抵和不相抵两种状态，进一步，通过两种状态能够控制后体23与前体20之间的相对转动状态。

在静止时，复位弹簧8的作用下，使锁定架带动的突出部抵在后体23与止退圈7的内部处，通过突出部将后体23和止退圈7锁定，进而实现对自紧钻夹头的锁定，使其正反转均可以进行正常作业。

锁定架4的底盘12上设置弹簧拨头14，在止退圈7上设置有弹簧孔19，将弹簧拨头14的一端与底盘12固定连接，另一端伸入到弹簧孔19内；弹簧孔19内设置有复位弹簧8，复位弹簧8的一端与弹簧拨头14相抵，另一端与弹簧孔19的端部的侧壁相抵，进而使突出部与止退槽16的侧壁始终相抵，只有通过弹簧拨头14拨动弹簧后，滚柱架11带动突出部转动，才能够使突出部与止退槽16不接触，进而才能使后体23与前体20在正转和反转时都能产生相对转动，才能对夹爪的夹紧和松开进行调整。

当调整完毕后，复位弹簧8的作用下，将弹簧拨头14复位，进而将突出部复位，使后体23与前体20只能在正转时才能保持相对转动，而在反转时锁定在一起，进而使自紧钻夹头在正转时，使前体和后体能相对转动，保持钻夹头对钻具的持续夹紧力。

在反转时，后体被止退装置瞬间锁住，与前体固定连接成为一体，当后体23反方向转动时，只能带动前体20和被夹紧的钻具一起进行反方向转动，使得钻夹头依然保持正转时的夹紧力，进而使正转和反转都能够进行正常工作。

当钻夹头要更换钻具时，只需用手通过开锁套21带动锁定架4，从锁定位置向止退槽16的方向轻微转动,就可以使突出部离开锁定位置，进而使后体23在前体20内，保持正、反方向的自由转动，实现松开或是初始夹紧钻具的目的。

优选的实施方式为，所述突出部为滚柱5；所述滚柱5转动设置在所述滚柱架11上。

在本实施例中,将突出部设置为滚柱5，通过滚柱5的滚动，能够减小突出部与后体23和止退圈7之间的摩擦，使滚柱架11能够很省力的进行转动，当转动到滚柱5与止退槽16的槽壁相抵的时候，滚柱5将后体23与止退圈7卡死，由于止退圈7固定在前体20上，进而将后体23与前体20锁定，避免了由于反转而导致夹爪将钻具松开，保证了工作的顺利进行，同时也保证了作业的安全性。

在本实施例中突出部的滚柱5为圆柱体，滚柱架11上设置多个滚柱槽13，滚柱槽13的左右两个相对的侧壁为圆弧状，圆柱形的滚柱5放置在滚柱槽13内，且滚柱5的直径大于滚柱架11的厚度，进而使滚柱5从滚柱槽13内突出，形成突出部，已能够满足锁定前体20与后体23的要求。

需要指出的是，突出部可以为圆柱体，但其不仅仅局限于这一种形式，其还可以是其他的结构类型，其只要能够从滚柱架11上向外突出一部分后，设置进止退槽16内，且能够通过与止退槽16的槽壁相抵而将后体23与前体20锁定即可。

优选的实施方式为，所述突出部为多个；多个所述突出部以所述滚柱架11的轴线为中心均匀分布；所述止退槽16与所述突出部一一对应设置。

在本实施例中，突出部设置为多个，也就是说，将滚柱5设置为多个，其以滚柱架11的轴线为中心均匀分布，且止退槽16的数量与突出部的数量相同，两者的位置一一对应。

突出部的均匀设置，能够使前体20与后体23锁定时，前体20与后体23之间的相互作用力比较均匀，避免了受力不均而造成后体23或前体20的局部损伤，保证了后体23和前体20的使用寿命。

在本实施例中，滚柱5为六个，止退槽16也为六个。

优选的实施方式为，所述止退圈7的内圈为多边形；所述止退槽16设置在所述多边形的角部。

由于在止退圈7的内圈加工槽体相对工艺比较麻烦，因此，在本实施例中，将止退圈7的内圈设置为正多边形，且正多边形的每一个角与一个滚柱5相对应，作为止退槽16使用，进而不仅能够实现了将前体20和后体23在反转时进行锁定的目的，而且还便于止退槽16的加工，降低了生产成本。

在本实施例中，止退圈7的内圈为正六边形，正六边形的每个角与滚柱架11上的一个滚柱5相对应，且在正六边形的角上进行了圆弧加工，以保证滚柱5能够在正六边形的角的位置进行小幅度转动，以实现能够解锁和锁定的两个状态变化。

优选的实施方式为，所述开锁套21包括套体3、连接杆2和开锁卡头1；所述套体3为圆筒状；所述连接杆2的一端固定设置在所述套体3的一端；所述连接杆2的另一端固定设置有所述开锁卡头1；所述开锁卡头1设置在所述连接杆2的一侧，能够与所述底盘12上的开锁卡槽10配合，驱动所述锁定架4转动。

开锁套21包括套体3、连接杆2和开锁卡头1，套体3套在后体23上，连接杆2的一端与套体3的一端固定连接，另一端与开锁卡头1固定连接，开锁卡头1设置在连接杆2的内侧，即靠近底盘12的一侧，开锁卡头1与连接杆2之间形成L状，开锁卡头1设置在底盘12上的开锁卡槽10中，与开锁卡槽10配合，能够带动底盘12转动，进而带动滚柱架11转动，进一步能够改变滚柱5与止退槽16的相对位置关系，使后体23与前体20之间的锁定状态进行变化。

在本实施例中，止退圈7上设置有连接槽15，连接杆2设置在连接槽15内，通过连接槽15的宽度大于连接杆2的宽度，进而能够通过连接槽15来限定连接杆2的转动范围。同时，也能够通过底盘12上的弹簧拨头14与弹簧孔19的配合来限定滚柱架11的转动范围。

所述开锁套21上设置有钢球限位孔9。通过限位，避免钻夹头在反转时因突然转动、而使开锁套21因惯性与后体23产生相对的转动、进而使开锁卡头1带动弹簧拨头14转动、致使止退装置失效、导致钻具脱落情形的发生。

优选的实施方式为，所述锁定架4上设置有夹爪槽17,使夹爪在前体20上移动时能够穿过所述锁定架4而不会受阻。

在本实施例中，锁定架4上设置有了夹爪槽17，能够使夹爪在前体20上的夹爪孔内移动时，不会与锁定架4相抵，进而保证了夹爪的正常作业。

优选的实施方式为，所述复位弹簧8为压簧；所述弹簧孔19为弧形孔；所述弧形孔与所述锁定架4同心设置。

在本实施例中，复位弹簧8设置为压簧。使用压簧作为复位弹簧8能够便于复位弹簧8的安装，即只要将压簧放置在弹簧孔19内，且将压簧的一端与弹簧孔19的端部的侧壁相抵，另一端与弹簧拨头14相抵即可。

需要指出的是，在本实施例中，复位弹簧8为压簧，但其不仅仅局限于压簧，其还可以是拉簧，在使用拉簧时，其一端挂在弹簧孔19的侧壁上，另一端挂在弹簧拨头14上，使用拉簧时，安装相对较为复杂，但其稳定性相对较高，可以根据不同的需求进行选择使用；复位弹簧8还可以扭簧等，也就是说，其只要能够给弹簧拨头14一个持续的力，能够使弹簧拨头14带动底盘12进而带动滚柱架11，进一步带动滚柱5将后体23与前体20进行锁定即可。

在本实施例中，弹簧孔19设置为弧形孔，其与锁定架4同心设置，能够便于弹簧拨头14的转动。

本实用新型还提供了一种具有止退装置的自紧钻夹头，如图4所示，其包括前体20、后体23、上述的止退装置22以及多个夹爪；所述夹爪滑动设置在所述前体20内；所述后体23的一端设置在所述前体20内，且与所述夹爪连接，能够通过转动所述后体23来带动所述夹爪在所述前体20内移动；所述止退装置22设置在所述后体23的另一端。

通过后体23来驱动夹爪在前体20内滑动时，通过止退装置22将之进行锁定，使夹爪只能向前移动，即只能进行夹紧而不能松开，进而保证自紧钻夹头在反转时，不会使钻具从夹爪中脱离，进而保证了生产作业的顺利进行，同时也保证了作业人员的人身安全。

优选的实施方式为，所述后体23与所述夹爪之间通过螺纹连接或齿轮连接。

后体23与夹爪之间的驱动方式有很多种，如可以是螺纹连接进行驱动，也可以是齿轮连接进行驱动，其只要能够通过后体23的转动带动夹爪在前体20的夹爪孔内进行滑动，进而使夹爪夹紧或松开即可。

本实用新型提供的一种止退装置及具有止退装置的自紧钻夹头，通过锁定架4、止退圈7和开锁套21的配合，将锁定架4的滚柱架11上设置突出部，通过突出部与止退圈7上的止退槽16配合，当自紧钻夹头正转时，突出部转动在止退槽16中部时，其与止退槽16不接触，进而使自紧钻夹头的后体23能够正常转动；当自紧钻夹头反转时，突出部在止退槽16的侧壁处，突出部将后体23与止退圈7瞬间锁定，使后体23相对前体20不能进行转动，进而实现了后体23正反双方向转动时，均能够正常工作；通过复位弹簧8，使突出部保持在与止退槽16侧壁相抵的位置，保证止退的持续性，进而保证了工作的正常进行。

当钻夹头要更换钻具时，只需将两只手分别握住与后体固定连接的后套、和处在打开止退装置时与前体固定连接的开锁套，做相对的转动，即可轻松的松开钻夹头，实现更换钻具的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。