一种便于装配的加工中心镗刀的制作方法

本实用新型涉及加工中心镗刀技术领域，具体为一种便于装配的加工中心镗刀。

背景技术：

目前，加工中心镗刀是机械加工中必不可少的器件，但是现有的加工中心镗刀存在着许多缺陷，例如加工的元件表面粗糙，加工过程中震动较大，影响了加工的精确度，而且精镗刀刀杆和粗镗刀刀杆装配不便，加工过程中传动扭矩较小，严重影响了加工的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于装配的加工中心镗刀，以解决上述背景技术中提出的加工元件表面粗糙、震动较大、装配不便、传动扭矩较小问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的加工中心镗刀，包括锥柄、精镗刀刀杆、精镗刀、粗镗刀、粗镗刀刀杆和刀体台阶轴，所述锥柄一侧焊接有刀体台阶轴，且刀体台阶轴一侧安装有精镗刀刀杆，所述精镗刀刀杆上设置有精镗刀容置槽，且精镗刀容置槽内部安装有精镗刀，所述精镗刀通过第一压紧螺母固定在精镗刀容置槽内部，所述精镗刀刀杆一端焊接有粗镗刀刀杆，且粗镗刀刀杆上设置有粗镗刀容置槽，所述粗镗刀容置槽内部安装有粗镗刀，且粗镗刀通过第二压紧螺母固定在粗镗刀容置槽内部。

优选的，所述粗镗刀刀刃上设置有弧形倒角。

优选的，所述精镗刀刀杆和粗镗刀刀杆内部设置有填充槽，且填充槽内部填充有减震材料。

优选的，所述精镗刀刀杆一端的内螺纹和刀体台阶轴的外螺纹连接。

优选的，所述精镗刀刀杆和刀体台阶轴相对的端面之间紧贴有摩擦紧固套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过粗镗刀刀刃上设置有弧形倒角，能够使被加工的元件加工面光洁度更好，也延长了粗镗刀刀刃的使用寿命，通过精镗刀刀杆和粗镗刀刀杆内部设置有填充槽，且填充槽内部填充有减震材料，能够减小加工元件时的振动，提高了加工的加工的精度，通过精镗刀刀杆一端的内螺纹和刀体台阶轴的外螺纹连接，能够方便精镗刀刀杆的装配，从而提高了装配的效率和加工效率，通过精镗刀刀杆和刀体台阶轴相对的端面之间紧贴有摩擦紧固套，能够提高摩擦力，从而保证精镗刀刀杆和粗镗刀刀杆的传扭和定心，且结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-第二压紧螺母；2-粗镗刀；3-粗镗刀刀杆；4-精镗刀刀杆；5-第一压紧螺母；6-精镗刀；7-摩擦紧固套；8-刀体台阶轴；9-锥柄；10-减震材料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种便于装配的加工中心镗刀，包括锥柄9、精镗刀刀杆4、精镗刀6、粗镗刀2、粗镗刀刀杆3和刀体台阶轴8，锥柄9一侧焊接有刀体台阶轴8，且刀体台阶轴8一侧安装有精镗刀刀杆4，精镗刀刀杆4上设置有精镗刀容置槽，且精镗刀容置槽内部安装有精镗刀6，精镗刀6通过第一压紧螺母5固定在精镗刀容置槽内部，精镗刀刀杆4一端焊接有粗镗刀刀杆3，粗镗刀刀杆3上设置有粗镗刀容置槽，且粗镗刀容置槽内部安装有粗镗刀2，粗镗刀2通过第二压紧螺母1固定在粗镗刀容置槽内部，粗镗刀2刀刃上设置有弧形倒角，精镗刀刀杆4和粗镗刀刀杆3内部设置有填充槽，且填充槽内部填充有减震材料10，精镗刀刀杆4一端的内螺纹和刀体台阶轴8的外螺纹连接，精镗刀刀杆4和刀体台阶轴8相对的端面之间紧贴有摩擦紧固套7。

工作原理：使用时，将锥柄9连接在驱动设备上，第一压紧螺母5将精镗刀6固定在精镗刀容置槽内，第二压紧螺母1将粗镗刀2固定在粗镗刀容置槽中，粗镗刀2对元件进行粗加工，精镗刀6对元件进行精加工，粗镗刀2刀刃上设置有弧形倒角，能够使被加工的元件加工面光洁度更好，也延长了粗镗刀2刀刃的使用寿命，精镗刀刀杆4和粗镗刀刀杆3内部设置有填充槽，且填充槽内部填充有减震材料10，能够减小加工元件时的振动，提高了加工的加工的精度，精镗刀刀杆4一端的内螺纹和刀体台阶轴8的外螺纹连接，能够方便精镗刀6刀杆的装配，从而提高了装配的效率和加工效率，精镗刀刀杆4和刀体台阶轴8相对的端面之间紧贴有摩擦紧固套7，能够提高摩擦力，从而保证精镗刀刀杆4和粗镗刀刀杆3的传扭和定心。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。