一种用于无功补偿装置线路板调试的校验系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，包括上位机、校验装置和信号源，所述校验装置中设有用于固定线路板磁保持继电器的紧固机构，紧固机构包括驱动组件和紧固单元，驱动组件驱动紧固单元中的从动轮同步转动，实现上压线板与下压线板的相对位移，从而实现对磁保持继电器的接线端进行松紧。本实用新型提高了校验系统的可靠性、实用性以及可操作性，减少了工作人员的安全隐患，也避免了接触不良导致校验过程中线路板的损坏。
【专利说明】
一种用于无功补偿装置线路板调试的校验系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电路板校验系统，尤其涉及一种用于无功补偿装置线路板调试的校验系统。【背景技术】
[0002]在现有的电网监测场合，大多数都需要对无功电能进行补偿，来改善电能质量，而现有的无功补偿装置中，采用的都是双路共补和三项分补的补偿方式，通过对电网的电压电流信号进行实时监控，随后再进行无功补偿，同时对补偿电流进行检测。在无功补偿装置投入运行时，都需要对无功补偿装置的线路板进行调试校验，以保证投入市场以后能够正常工作。
[0003]在现有的无功补偿装置的线路板校验系统中，仅仅对线路板进行反复投切控制， 来进行自调节，工作人员无法从其他途径获得线路板中各元器件的具体工作参数，从而降低了校验系统的可靠性;不仅如此，在线路板校验过程中，需要将线路板上的磁保持继电器的两端接入电压电流，而目前都通过鳄鱼夹来进行紧固，这样就会将强电部分露在表面，给工作人员的人身安全带来一定的隐患，同时鳄鱼夹容易发生接触不良等情况，造成线路板的损坏，降低了校验系统的可靠性;而且，工作人员在放置线路板时，一般都是将线路板放置到特制的凹槽内，由于缺少很好的操作空间，给工作人员带来了一定的操作困难，降低了检验系统的实用性。【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:为了解决现有技术存在的问题，提高无功补偿装置线路板调试校验系统的可靠性、安全性、可操作性，本实用新型提供一种用于无功补偿装置线路板调试的校验系统。
[0005]技术方案:一种用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，包括上位机、校验装置及信号源，所述校验装置与上位机、信号源电连接;所述校验装置中设有紧固机构，所述紧固机构包括驱动组件和紧固单元，所述紧固单元包括接线框、从动轮、接线柱、固定板、上压线板和下压线板;所述上压线板固定在接线框的顶部;所述固定板固定在接线框的底部;所述接线柱与固定板通过螺纹连接;所述接线柱外侧端与接线框外的从动轮固定，另一端与接线框内的下压线板固定;所述接线柱接输入信号，接线柱与下压线板均为导体;所述驱动组件用于驱动从动轮转动。
[0006]进一步地，所述紧固单元至少有两个，每个从动轮上均设有偏心轴，所述偏心轴铰接有传动杆，所述从动轮依次设置，所述驱动组件与其中一个从动轮传动连接。
[0007]进一步地，所述校验装置还包括线路板放置槽，所述线路板放置槽的内部两侧设有若干承重板，所述承重板水平设置，所述线路板放置槽的两侧设有与承重板相对应的凹槽，所述凹槽的深度大于等于承重板上表面到线路板放置槽上表面的距离。
[0008]工作原理:将无功补偿装置线路板的磁保持继电器的两端放入到接线框的内部，驱动电机通过驱动轴控制驱动轮转动，从而带动从动轮转动，因为从动轮与接线柱固定连接，接线柱与固定板之间通过螺纹连接，所以当从动轮转动时，接线柱与固定板之间就会发生相对位移，接线框就会朝从动轮一侧移动，使压线板与接线柱相互靠近，从而将磁保持继电器的接线端固定住，提高了校验系统的可靠性。
[0009]有益效果:相比较现有技术，本实用新型通过上位机对各元器件的具体工作参数进行采集和显示，从而保证了校验系统的实用性和可靠性;通过设置紧固机构将线路板上的磁保持继电器的接线端固定牢固，避免鳄鱼夹的使用所造成的安全隐患以及接触不良导致线路板损坏;通过驱动电机控制从动轮同步转动，实现了上压线板和下压线板的相对位移，进而实现对磁保持继电器的接线端进行松紧;在电路板放置槽的承重板相对应的位置设有凹槽，能够给放置和拿取线路板提供空间，提高了校验系统的可操作性。【附图说明】
[〇〇1〇]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型的校验装置的结构示意图；
[0012]图3是本实用新型的校验装置的侧面示意图；
[0013]图4是本实用新型的紧固机构的结构示意图；
[0014]图5是本实用新型的紧固单元的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1所示，用于无功补偿装置线路板调试的校验系统包括上位机1、校验装置2及信号源3,所述校验装置2与信号源3电连接，信号源用于给校验装置2提供标准电压电流信号，保证了校验装置2校验的可靠性;校验装置2与上位机1电连接，上位机1用于对校验装置 2的各种数据进行采集和显示，保证校验系统的实用性;校验装置2用来对线路板进行调试校验，保证校验系统的实用性。
[0017]如图2和图3所示，所述校验装置2包括外壳4、设置在外壳4上的数据采集机构5、校验信号输出机构6、数据传输机构7、线路板放置槽8、电流信号输入端11、电压信号输入端12 和开关按键13。所述电流信号输入端11用于接入信号源3输出的标准电流信号；电压信号输入端12用于接入信号源3输出的标准电压信号;数据采集机构5用于对线路板校验时的各元器件的数据进行采集，保证工作人员对线路板的工作状态进行最直接的了解，提高了校验系统的可靠性;数据传输机构7用于将数据采集机构5采集的数据传输给上位机1，保证了上位机1对数据进行实时显示，提高了校验系统的实用性;所述校验信号输出机构6与电压信号输入端12电连接，保证对线路板提供标准电压信号;线路板放置槽8用于保证线路板的顺利放置;开关按键13用于启动校验装置2。
[0018]所述数据采集机构5包括信号采样插座，所述信号采样插座采用的型号为TJC3系列，保证对被检测线路板的信号进行精确采集。所述数据传输机构7为以太网接口，通过以太网接口能够将信号进行很好的传输，提高校验系统的可靠性。[〇〇19]如图2所示，为了能够保证线路板能够放置于线路板放置槽8内部，同时通过承重板9将线路板保持平稳放置，提高检验系统的实用性，所述线路板放置槽8的内部两侧设有若干承重板9,所述承重板9水平设置，所述线路板放置槽8的两侧设有若干与承重板9相对应的凹槽10,所述凹槽10的数量与承重板9的数量一致且一一对应，凹槽10的深度大于等于承重板9到放置槽8上表面的距离，能够给放置和拿取线路板提供空间，提高了校验系统的可操作性。常规的双层线路板的厚度为2.6mm，将线路板放置于线路板放置槽8内，不会发生相对位移;所述外壳4壳体的厚度为10mm，所述承重板9的厚度为5mm，所述承重板9上表面到线路板放置槽8的上表面的距离为5mm，所述凹槽10的深度为5mm。
[0020]如图3所示，所述电流信号输入端11、电压信号输入端12和开关按键13设置在外壳 4的侧面，电压信号输入端12包括四个依次水平设置的电压信号输入接口，电流信号输入端 11包括三组依次水平设置的电流信号输入接口，每组电流信号输入接口包括两个竖向设置的接口，因此电流信号输入端11包括三组两两竖向设置的电流信号输入接口。这样的设计能够保证将电压信号和电流信号进行区分，防止工作人员在信号接入时发生误接，从而损坏线路板，提尚了检验系统的可靠性。[〇〇21]如图4和图5所示，所述校验信号输出机构6中设有紧固机构，紧固机构用于对线路板的磁保持继电器接线端25的固定及接入信号，所述紧固机构包括驱动组件和四个依次设置的紧固单元，紧固单元的个数根据需要固定的磁保持继电器的接线端25的个数确定。所述驱动组件包括驱动电机21、驱动轴20和驱动轮19,所述驱动电机21通过驱动轴20与驱动轮19传动连接。所述紧固单元包括接线框14、从动轮15、接线柱16、固定板23、上压线板22和下压线板24,所述上压线板24固定在接线框14内部的顶部;所述固定板23固定在接线框的底部;所述接线柱16的外周设有外螺纹，所述固定板23上设有通孔，所述通孔的内壁设有内螺纹，所述接线柱16与固定板23通过螺纹连接;所述接线柱16位于接线框14外侧的一端与接线框14外的从动轮15固定，另一端与接线框14内的下压线板24固定;所述接线柱16接输入信号，接线柱16与下压线板24均为导体。[〇〇22]所述从动轮15上设有偏心轴17,所述偏心轴17的数量和从动轮15的数量均为四个，四个所述偏心轴17铰接有传动杆18,四个所述从动轮15依次设置，所述驱动轮19与四个所述从动轮15中的一个从动轮15传动连接。
[0023]所述驱动电机21为伺服电机，伺服电机具有控制精确度高的特点，从而能够保证对线路板的接线端子进行更好的紧固。传动杆18水平设置，可以保证四个从动轮15同步转动。
[0024]如图5所示，使用时，首先将无功补偿装置线路板的磁保持继电器的接线端25放入到接线框14的内部，随后驱动电机21通过驱动轴20控制驱动轮19转动，由于驱动轮19与四个从动轮15中的一个从动轮15传动连接，而且四个从动轮15通过各自的偏心轴17铰接有传动杆18，传动杆18始终水平设置，从而带动四个从动轮15同步转动，当从动轮15转动时，因为接线柱16与固定板23之间通过螺纹连接，所以两者会发生相对位移，上压线板22与下压线板24之间就会相互靠近，从而将磁保持继电器的接线端固定住，提高了校验系统的可靠性。通过设置紧固机构将线路板上的磁保持继电器的接线端固定牢固，避免接线端裸露所造成的安全隐患，也可减小接触不良导致线路板损坏的概率。
【主权项】
1.一种用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于，包括上位机(1)、校验 装置(2)及信号源(3)，所述校验装置(2)与上位机(1)、信号源(3)电连接;所述校验装置(2) 中设有紧固机构，所述紧固机构包括驱动组件和紧固单元，所述紧固单元包括接线框(14)、 从动轮(15)、接线柱(16)、固定板(23)、上压线板(22)和下压线板(24);所述上压线板(22) 固定在接线框(14)的顶部;所述固定板(23)固定在接线框(14)的底部;所述接线柱(16)与 固定板(23)通过螺纹连接;所述接线柱(16)外侧端与接线框(14)外的从动轮(15)固定，另 一端与接线框(14)内的下压线板(24)固定;所述接线柱(16)接输入信号，接线柱(16)与下 压线板(24)均为导体;所述驱动组件用于驱动从动轮(15)转动。2.根据权利要求1所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于，所述 紧固单元至少有两个，每个从动轮(15)上均设有偏心轴(17 )，所述偏心轴(17)铰接有传动 杆(18 )，所述驱动组件与其中一个从动轮(15)传动连接。3.根据权利要求2所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于，所述 传动杆(18)水平设置。4.根据权利要求1或2所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于， 所述驱动组件包括驱动轮(19)、驱动轴(20)及驱动电机(21)，所述驱动电机(21)通过驱动 轴(20)与驱动轮(19)传动连接。5.根据权利要求4所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于，所述 驱动电机(21)为伺服电机。6.根据权利要求1或2所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于， 所述校验装置(2)还包括线路板放置槽(8)，所述线路板放置槽(8)的内部两侧设有若干承 重板(9)，所述承重板(9)水平设置，所述线路板放置槽(8)的两侧设有与承重板相对应的凹 槽(10)，所述凹槽(10)的深度大于等于承重板(9)上表面到线路板放置槽(8)上表面的距离。7.根据权利要求1或2所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于， 所述校验装置(2)包括外壳(4)、数据采集机构(5)、校验信号输出机构(6)和数据传输机构 (7)、线路板放置槽(8)、电流信号输入端(11)、电压信号输入端(12)和开关按键(13);所述 电流信号输入端(11)用于接入信号源(3)输出的电流信号；电压信号输入端(12)用于接入 信号源(3)输出的电压信号;所述数据采集机构(5)用于对线路板的各元器件的数据进行采 集;数据传输机构(7)用于将数据采集机构(5)采集的数据传输给上位机(1)。8.根据权利要求7所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于，所 述电流信号输入端(11)、电压信号输入端(12)和开关按键(13)设置在外壳(4)的侧面，电压 信号输入端(12)包括水平设置的若干个电压信号输入接口，电流信号输入端(11)包括若干 组两两竖向设置的电流信号输入接口。9.根据权利要求7所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于，所述 数据采集机构(5)包括信号采样插座，所述信号采样插座采用TJC3系列。10.根据权利要求7所述的用于无功补偿装置线路板调试的校验系统，其特征在于，所 述数据传输机构(7)为以太网接口。
【文档编号】G01R31/28GK205720563SQ201620517805
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】蒋鑫, 沈雷明, 徐岳清, 许文专, 张凤雏
【申请人】江苏斯菲尔电气股份有限公司