一种高光机自动测量补偿装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高光机自动测量补偿装置，包括高光机、主轴、标准块、第一安装板、第二安装板、伺服电机、丝杆、导杆、滑座、高度仪，该高光机自动测量补偿装置结构简单，功能强大，能在高光机加工完工件后可通过主轴带动高度仪运动，从而完成工件的测量，若干工件检测合格，则可将工件取下，若工件尺寸偏离图纸要求，可通过增加高光机的刀补继续加工，直到工件达到图纸要求，因此代替了传统需要将工件取下测量，避免工件尺寸没有达到图纸要求后需要再次装夹加工，不仅提高了加工效率，并且保证工件质量。
【专利说明】
一种高光机自动测量补偿装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种补偿装置，尤其涉及一种高光机自动测量补偿装置。
【背景技术】
[0002]高光机是目前机械加工的一种常用设备，目前的高光机在加工零件后需要将零件取下测量，如果工件的尺寸没有达到图纸要求，需要重新装夹在高光机机上加工，不仅浪费时间，降低加工效率，并且通过二次装夹会造成加工基准不一致，从而极容易造成工件加工后报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种高光机自动测量补偿装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高光机自动测量补偿装置，来解决高光机加工完后需要将工件取下后测量的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种高光机自动测量补偿装置，包括高光机、主轴，还包括标准块、第一安装板、第二安装板、伺服电机、丝杆、导杆、滑座、高度仪，所述的标准块位于高光机上端，所述的标准块与高光机紧配相连，所述的第一安装板位于主轴左端上侧，所述的第一安装板与主轴焊接相连，所述的第二安装板位于主轴左端下侧，所述的第二安装板与主轴焊接相连，所述的伺服电机位于第一安装板顶部，所述的伺服电机与第一安装板螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机底端，所述的丝杆贯穿第一安装板和第二安装板，所述的丝杆与伺服电机紧配相连，且所述的丝杆与第二安装板转动相连，所述的导杆数量为两件，所述的导杆对称分布于第一安装板和第二安装板之间的左右两端，所述的导杆与第一安装板和第二安装板紧配相连，所述的滑座贯穿丝杆和导杆，所述的滑座与丝杆螺纹啮合，且所述的滑座与导杆滑配相连，所述的高度仪位于滑座前端，所述的高度仪与滑座螺纹相连。
[0005]进一步，所述的第一安装板顶端还设有防护罩，所述的防护罩与第一安装板螺纹相连。
[0006]进一步，所述的第一安装板底端还设有加强筋，所述的加强筋与第一安装板和主轴焊接相连。
[0007]与现有技术相比，该高光机自动测量补偿装置，待工件加工完成后，通过伺服电机驱动丝杆旋转，再由丝杆驱动滑座往下运动，从而带动高度仪往下运动，使得高度仪运动到主轴底端，在通过高光机的主轴带动高度仪运动，从而可使得高度仪完成零件的测量，并与标准块对比，当测量出来尺寸符合图纸要求，因此可将零件取下，当测量出的尺寸没有达到图纸要求时，工作人员可根据尺寸偏差增加主轴的刀补，从而使得高光机继续给工件加工，直到工件达到图纸要求，该装置结构简单，功能强大，能在高光机加工完工件后可通过主轴带动高度仪运动，从而完成工件的测量，若干工件检测合格，则可将工件取下，若工件尺寸偏离图纸要求，可通过增加高光机的刀补继续加工，直到工件达到图纸要求，因此代替了传统需要将工件取下测量，避免工件尺寸没有达到图纸要求后需要再次装夹加工，不仅提高了加工效率，并且保证工件质量。
【附图说明】
[0008]图1是高光机自动测量补偿装置的主视图
[0009]图2是高光机自动测量补偿装置的剖视图
[0010]图3是高光机自动测量补偿装置的部分放大剖视图
[0011]高光机I 主轴2
[0012]标准块3 第一安装板 4
[0013]第二安装板5 伺服电机6
[0014]丝杆7导杆8
[0015]滑座9 高度仪10
[0016]防护罩401 加强筋402
[0017]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0019]如图1、图2、图3所示，一种高光机自动测量补偿装置，包括高光机1、主轴2、标准块
3、第一安装板4、第二安装板5、伺服电机6、丝杆7、导杆8、滑座9、高度仪10、防护罩401、加强筋402，所述的标准块3位于高光机I上端，所述的标准块3与高光机I紧配相连，所述的第一安装板4位于主轴2左端上侧，所述的第一安装板4与主轴2焊接相连，所述的第二安装板5位于主轴2左端下侧，所述的第二安装板5与主轴2焊接相连，所述的伺服电机6位于第一安装板4顶部，所述的伺服电机6与第一安装板4螺纹相连，所述的丝杆7位于伺服电机6底端，所述的丝杆7贯穿第一安装板4和第二安装板5，所述的丝杆7与伺服电机6紧配相连，且所述的丝杆7与第二安装板5转动相连，所述的导杆8数量为两件，所述的导杆8对称分布于第一安装板4和第二安装板5之间的左右两端，所述的导杆8与第一安装板4和第二安装板5紧配相连，所述的滑座9贯穿丝杆7和导杆8，所述的滑座9与丝杆7螺纹啮合，且所述的滑座9与导杆8滑配相连，所述的高度仪10位于滑座9前端，所述的高度仪10与滑座9螺纹相连，所述的第一安装板4顶端还设有防护罩401，所述的防护罩401与第一安装板4螺纹相连，所述的第一安装板4底端还设有加强筋402，所述的加强筋402与第一安装板4和主轴焊接相连，该高光机自动测量补偿装置，待工件加工完成后，通过伺服电机6驱动丝杆7旋转，再由丝杆7驱动滑座9往下运动，从而带动高度仪10往下运动，并使得高度仪10运动到主轴2底端，在通过高光机I的主轴2带动高度仪10运动，从而可使得高度仪10完成零件的测量，并与标准块3对比，当测量出来尺寸符合图纸要求，因此可将零件取下，当测量出的尺寸没有达到图纸要求时，工作人员可根据尺寸偏差增加主轴2的刀补，从而使得高光机I继续给工件加工，直到工件达到图纸要求，其中第一安装板4是伺服电机6的安装载体，第二安装板5是丝杆7和导杆8的安装载体，导杆8是对滑座9起到导向和支撑作用，滑座9是对高度仪10起到安装固定作用，防护罩401是对伺服电机6起到保护作用，加强筋402是增加第一安装板4的强度。
[0020]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高光机自动测量补偿装置，包括高光机、主轴，其特征在于还包括标准块、第一安装板、第二安装板、伺服电机、丝杆、导杆、滑座、高度仪，所述的标准块位于高光机上端，所述的标准块与高光机紧配相连，所述的第一安装板位于主轴左端上侧，所述的第一安装板与主轴焊接相连，所述的第二安装板位于主轴左端下侧，所述的第二安装板与主轴焊接相连，所述的伺服电机位于第一安装板顶部，所述的伺服电机与第一安装板螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机底端，所述的丝杆贯穿第一安装板和第二安装板，所述的丝杆与伺服电机紧配相连，且所述的丝杆与第二安装板转动相连，所述的导杆数量为两件，所述的导杆对称分布于第一安装板和第二安装板之间的左右两端，所述的导杆与第一安装板和第二安装板紧配相连，所述的滑座贯穿丝杆和导杆，所述的滑座与丝杆螺纹啮合，且所述的滑座与导杆滑配相连，所述的高度仪位于滑座前端，所述的高度仪与滑座螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种高光机自动测量补偿装置，其特征在于所述的第一安装板顶端还设有防护罩，所述的防护罩与第一安装板螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种高光机自动测量补偿装置，其特征在于所述的第一安装板底端还设有加强筋，所述的加强筋与第一安装板和主轴焊接相连。
【文档编号】B23Q17/22GK205520749SQ201620187854
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月13日
【发明人】陈功文
【申请人】东莞市秦锐数控设备科技有限公司