配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台的制作方法

本发明涉及变压器高压引下装置生产技术领域，具体为一种配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台。

背景技术：

配电变压器成套高压引下装置包括：高压引下绝缘导线、高压熔断器下桩头导线铜铝接头、接地验电环、复合绝缘子、高压避雷器、配电变压器高压桩头导线铜铝接头等。正常情况下配电变压器安装时高压引下装置是由施工人员在变压器结构上高空作业组装完成，或工作人员在地面上通过相关工器具手工组装完成，但由于以上两种施工方法存在工作人员高空作业危险、工艺粗糙、人工劳动强度大、作业时间长等问题，给安全生产和供电可靠性带来影响。为此我们提出一种“配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台”来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台，包括操作台，所述操作台的下端设置有液压泵，且操作台的外侧设置有空压机，所述操作台的右侧设置有液压弯线器，且液压弯线器的前端设置有驱动液压弯线器运动的单杆液压驱动缸，所述操作台的前侧设置有液压截线钳，且液压截线钳的左侧设置有至少两个气动固定装置，位于所述操作台后方的气动固定装置的左侧设置有固定支撑架，且操作台的后方设置有至少三个用于固定主线缆的支架，所述支架的下端通过导轨与操作台连接，且操作台的后方设置有激光剥线器，所述操作台的右侧设置有复合绝缘子，且复合绝缘子的后端采用复合绝缘子固定支架进行固定，所述复合绝缘子的前端采用复合绝缘子移动支架进行固定，且复合绝缘子移动支架的下端通过滑轨与操作台安装，所述液压截线钳和单杆液压驱动缸均采用液压泵驱动。

优选的，所述液压弯线器包括支撑板，且支撑板的下端设置有与操作台通过螺栓固定的支脚，所述支撑板的上端设置有导向凸起，且导向凸起与支撑板之间设置有移动台，所述移动台的后端设置有定位柱，且定位柱用于缠绕主线缆，所述支撑板在移动台的左右两端处通过铰接座对称铰接设置有一对弧形臂，所述弧形臂的前端设置有压环，且弧形臂的后端铰接设置有连接片，两个所述连接片的后端设置有对应定位柱后方的连接板。

优选的，所述气动固定装置包括立柱，且立柱的下端设置有与导轨匹配的导轨配合座，且立柱的上端设置有与空压机相连的气压缸，所述立柱的上端设置有钳口，且钳口内设置有采用气压缸驱动并用于固定主线缆的压板。

优选的，所述操作台的下端设置有工具柜。

优选的，所述空压机、液压泵和激光剥线器均采用同一plc装置进行控制。

优选的，所述支架和固定支撑架的上端设置有与主线缆匹配的半圆槽。

一种配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台的作业方法：

s1：利用液压截线钳截取所需长度的主线缆，随后将主线缆放置在定位柱与两个压环之间，利用单杆液压驱动缸推动移动台向后运动，当定位柱顶到连接板时，通过连杆结构将压环向内压紧，此时主线缆上即可压出所需的环形线；

s2：将主线缆上指定位置放入激光剥线器内进行剥线，并将剥线后的主线缆利用支架、固定支撑架和气动固定装置进行固定；

s3：将主线缆上的环形线绕在复合绝缘子上，利用复合绝缘子移动支架调整并安装适合不同直径主线缆的复合绝缘子，随后将在主线缆缠绕处绑扎固定；

s4：通过手工将验电接地环安装在主线缆上，并将避雷器引线利用铝线夹安装在主线缆上，随后通过热缩管将铜铝接头安装在避雷器引线的末端和主线缆的一侧即可完成全部的工作操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够通过液压弯线器自动弯线并利用气动固定装置进行主线缆形状的固定，利用激光剥线器对主线缆进行剥线，因此能够有效的降低人工作业的强度，节约作业时长，而且能够有效的提高作业精准度，采用该装置制作高压引下装置也能够减少工人高空作业的麻烦，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明液压弯线器的结构示意图；

图4为本发明气动固定装置的结构示意图。

图中：1操作台、2液压弯线器、201支脚、202支撑板、203导向凸起、204移动台、205压环、206定位柱、207铰接座、208连接板、209弧形臂、210连接片、3气动固定装置、301立柱、302导轨配合座、303钳口、304压板、305气压缸、4工具柜、5液压截线钳、6液压泵、7单杆液压驱动缸、8支架、9主线缆、10导轨、11激光剥线器、12铜铝接头、13热缩管、14铝线夹、15避雷器引线、16验电接地环、17复合绝缘子固定支架、18复合绝缘子、19复合绝缘子移动支架、20滑轨、21空压机、22固定支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台技术方案：一种配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台，包括操作台1，操作台1的下端设置有液压泵6，且操作台1的外侧设置有空压机21，操作台1的右侧设置有液压弯线器2，且液压弯线器2的前端设置有驱动液压弯线器2运动的单杆液压驱动缸7，操作台1的前侧设置有液压截线钳5，且液压截线钳5的左侧设置有至少两个气动固定装置3，位于操作台1后方的气动固定装置3的左侧设置有固定支撑架22，且操作台1的后方设置有至少三个用于固定主线缆9的支架8，支架8的下端通过导轨10与操作台1连接，且操作台1的后方设置有激光剥线器11，操作台1的右侧设置有复合绝缘子18，且复合绝缘子8的后端采用复合绝缘子固定支架17进行固定，复合绝缘子8的前端采用复合绝缘子移动支架19进行固定，且复合绝缘子移动支架19的下端通过滑轨20与操作台1安装，液压截线钳5和单杆液压驱动缸7均采用液压泵6驱动。

液压弯线器2包括支撑板202，且支撑板202的下端设置有与操作台1通过螺栓固定的支脚201，支撑板202的上端设置有导向凸起203，且导向凸起203与支撑板202之间设置有移动台204，移动台204的后端设置有定位柱206，且定位柱206用于缠绕主线缆9，支撑板202在移动台204的左右两端处通过铰接座207对称铰接设置有一对弧形臂209，弧形臂209的前端设置有压环205，且弧形臂209的后端铰接设置有连接片210，两个连接片210的后端设置有对应定位柱206后方的连接板208。

气动固定装置3包括立柱301，且立柱301的下端设置有与导轨10匹配的导轨配合座302，且立柱301的上端设置有与空压机21相连的气压缸305，立柱1的上端设置有钳口303，且钳口303内设置有采用气压缸305驱动并用于固定主线缆9的压板304，操作台1的下端设置有工具柜4，空压机21、液压泵6和激光剥线器11均采用同一plc装置进行控制，支架9和固定支撑架22的上端设置有与主线缆9匹配的半圆槽。

一种配电变压器成套高压引下装置自动化生产平台的作业方法：

s1：利用液压截线钳5截取所需长度的主线缆9，随后将主线缆9放置在定位柱206与两个压环205之间，利用单杆液压驱动缸7推动移动台204向后运动，当定位柱206顶到连接板208时，通过连杆结构将压环205向内压紧，此时主线缆9上即可压出所需的环形线；

s2：将主线缆9上指定位置放入激光剥线器8内进行剥线，并将剥线后的主线缆9利用支架8、固定支撑架22和气动固定装置3进行固定；

s3：将主线缆9上的环形线绕在复合绝缘子8上，利用复合绝缘子移动支架19调整并安装适合不同直径主线缆9的复合绝缘子8，随后将主线缆9在缠绕处绑扎固定；

s4：通过手工将验电接地环16安装在主线缆9上，并将避雷器引线15利用铝线夹14安装在主线缆9上，随后通过热缩管13将铜铝接头12安装在避雷器引线15的末端和主线缆9的一侧即可完成全部的工作操作。

该装置能够通过液压弯线器2自动弯线并利用气动固定装置3进行主线缆9形状的固定，利用激光剥线器11对主线缆9进行剥线，因此能够有效的降低人工作业的强度，节约作业时长，而且能够有效的提高作业精准度，采用该装置制作高压引下装置也能够减少工人高空作业的麻烦，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。