一种节能型高压控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种节能型高压控制装置。

背景技术：

通常高压变压时功率损耗分为两部分，一部分是固定损耗，另一部分是可变损耗，其中固定损耗就是空载损耗，也就是铁损，它与变压的额定容量以及电压的高低有关，而与负载的大小无关。目前企业的变压器容量都较高，不管生产时还是照明、或者空闲时，变压器都在工作，铁损较大，造成了很大用电浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能型高压控制装置，可实现节能，而且便于维护。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种节能型高压控制装置，包括箱体，箱体左右两侧设有门体，箱体内底部设有底座，底座上通过左右方向设置的滚珠轨道设有左、右两个变压器平台，变压器平台上设有变压器；两个变压器输入端均设有与控制器连接的高压断路器，变压器的输出端设有与控制器连接的电能表；左侧的变压器额定容量是右侧的变压器额定容量的五倍以上。

变压器平台上侧设有两个左右方向设置的叉车叉臂预留凹槽。

所述的箱体前侧设有排风扇，箱体后侧面设有透气格栅。

所述的变压器平台上设有变压器底板，变压器底板上放置变压器。

所述的控制器为可编程控制器。

所述的滚珠轨道包括左右方向设置的前、中、后共三条滚珠轨道。

所述的变压器平台后侧设有限位挡。

相对于现有技术，本实用新型结构简单、功能实用，可以达到节能效果，全年算下来节电量很客观，另外便于维护和更换，操作方便，提高维护效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种节能型高压控制装置，包括箱体8，箱体8左右两侧设有门体10，箱体8内底部设有底座9，底座9上通过左右方向设置的滚珠轨道17设有左、右两个变压器平台15，变压器平台15上设有变压器底板14，变压器底板14上放置变压器1、2；两个变压器1、2输入端均设有与控制器5连接的高压断路器3、4，变压器1、2的输出端设有与控制器5连接的电能表6、7；左侧的变压器1额定容量是右侧的变压器2额定容量的五倍以上。控制器5为可编程控制器。

变压器平台15上侧设有两个左右方向设置的叉车叉臂预留凹槽16。箱体8前侧设有排风扇11，箱体8后侧面设有透气格栅12。滚珠轨道17包括左右方向设置的前、中、后共三条滚珠轨道。变压器平台15后侧设有限位挡。

企业在用电时，根据用电情况选择启动对应的变压器工作，可以降低铁损，作为用电量波动较大的企业，一年算下来，节省的电量十分可观。当然控制器在启动大容量变压器时，也可以保护性的延迟一定时间，防止因用电量不稳而频繁切换。

当变压器出现故障，需要维修时，哪个变压器坏，就打开哪一侧的门体，然后断开输入线路，将电压器平台15抽出来，如果是小的故障，维修人员可以直接现场进行维修，如果是大的故障，可以用叉车运出，叉车臂伸入电压器平台上侧的叉车叉臂预留凹槽16即可轻松抬起变压器底板14，可以转运到车辆上，运走维修。