一种检测螺纹孔深度和直径的检具的制作方法
【专利摘要】一种检测螺纹孔深度和直径的检具，用于对曲轴两端螺纹孔直径和深度进行快速检测。螺纹孔直径通规上带有扁口一和扁口二，螺纹孔直径通规与连接杆连接；连接杆与手柄连接，连接杆与螺纹孔直径止规连接。本实用新型不仅可实现曲轴两端螺纹孔直径的快速检测，还能对螺纹孔深度进行快速检测，检测时间可缩短一半，效率更高；同时，本实用新型将原有曲轴两端螺纹孔直径检具、法兰端螺纹孔深度检具、小端螺纹孔深度检具的功能集于一体，成本更低。
【专利说明】
一种检测螺纹孔深度和直径的检具
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，具体是一种用于检测曲轴螺纹孔深度和直径的检具。
【背景技术】
[0002]曲轴作为发动机的主要零部件，曲轴法兰端的飞轮和曲轴通过螺栓连接，飞轮为曲轴高速旋转提供惯量；曲轴小端的皮带盘与曲轴也是通过螺栓连接，皮带盘将曲轴的扭矩传递给凸轮轴。螺栓通过与曲轴两端的螺纹孔配合将飞轮、皮带盘和曲轴连接起来。如果曲轴两端的螺纹孔直径和深度无法满足要求，将会导致螺栓无法正常装配。因此，曲轴两端螺纹孔的直径和深度是在曲轴制造过程中必须保证的重要参数之一。
[0003]在曲轴批量生产中，曲轴两端螺纹孔的深度、直径检测往往需要三套检具来完成。检测深度和直径的方法一般是模拟螺栓装配的原理:将深度检具逐个与曲轴法兰端的螺纹孔进行装配，一一旋合至螺纹孔底部，来判断深度是否合格;然后，使用相同的方法检测小端螺纹孔深度。螺纹孔直径检具分为通规和止规，通规使用方法与深度检具相似，能旋合至螺纹底部即为合格，反之，则不合格。止规与通规的判断方法相反，不能旋合进螺纹孔为合格，反之，则不合格。这种检测方式存在很大弊端:
[0004]1、检验效率低下，曲轴法兰端一般有八个螺纹孔，小端一般有四个螺纹孔。检验中，深度检具需要检测十二个孔，直径检具需要检测十二个孔，检测一件曲轴的深度和直径需要检测二十四个孔，检验完一件曲轴需要十分钟左右的时间。
[0005]2、检测一件曲轴两端的螺纹孔需要螺纹直径检具一套、法兰端螺纹深度检具一套、小头端螺纹深度检具一套，一共三套检具，检具费用高昂，检测后更换检具动作繁琐。
【发明内容】
[0006]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种检测螺纹孔深度和直径的检具，以实现同时对曲轴两端螺纹孔直径和深度进行快速检测的目的。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型的螺纹孔直径通规上带有扁口一和扁口二，螺纹孔直径通规与连接杆连接;连接杆与手柄连接，连接杆与螺纹孔直径止规连接。
[0008]所述螺纹孔直径通规的直径与曲轴法兰端螺纹孔及曲轴小头端螺纹孔的下偏差直径相等，螺纹孔直径止规的直径与曲轴法兰端螺纹孔及曲轴小头端螺纹孔上偏差直径相等;从螺纹孔直径通规左端面至扁口一左侧的距离为曲轴法兰端螺纹孔深度的最小值，从螺纹孔直径通规左端面至扁口一右侧的距离为曲轴法兰端螺纹孔深度的最大值;从螺纹孔直径通规左端面至扁口二左侧的距离为曲轴小头端螺纹孔深度的最小值，从螺纹孔直径通规左端面至扁口二右侧的距离为曲轴小头端螺纹孔深度的最大值。
[0009]本实用新型在使用时，用手柄将螺纹孔直径通规旋合至曲轴法兰端螺纹孔底部，说明曲轴法兰端螺纹孔直径大于其工艺要求的下偏差直径，则曲轴法兰端螺纹孔直径合格;从曲轴法兰端的端面同一平面方向观察曲轴法兰端面在扁口一区域的位置，若曲轴法兰端的端面在扁口一宽度范围内说明曲轴法兰端螺纹孔深度合格，若曲轴法兰端的端面不在扁口一宽度范围内说明曲轴法兰端螺纹孔深度不合格;若上述都合格的情况下，退出螺纹孔直径通规，将螺纹孔直径止规与曲轴法兰端螺纹孔旋合，如螺纹孔直径止规不能旋合进曲轴法兰端螺纹孔，说明曲轴法兰端螺纹孔直径小于其工艺要求的上偏差直径，则曲轴法兰端螺纹孔直径合格;如螺纹孔直径止规能旋合进曲轴法兰端螺纹孔，说明曲轴法兰端螺纹孔直径大于其工艺要求的上偏差直径，则曲轴法兰端螺纹孔直径不合格。本实用新型在检测螺纹孔直径的同时，通过观察曲轴法兰端的端面在扁口一区域的位置来判定螺纹孔深度是否合格。本实用新型在检测曲轴小端螺纹孔时的方法与检测曲轴法兰端螺纹孔的方法一致，区别在于通过观察曲轴小端端面在扁口二区域的位置来判断其深度是否合格。
[0010]本实用新型与现有技术相比，不仅可实现曲轴两端螺纹孔直径的快速检测，还能对螺纹孔深度进行快速检测，检测时间可缩短一半，效率更高；同时，本实用新型将原有曲轴两端螺纹孔直径检具、法兰端螺纹孔深度检具、小端螺纹孔深度检具的功能集于一体，成本更低。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构简图。
[0012]图2是本实用新型的应用简图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，螺纹孔直径通规I上带有扁口一 5和扁口二 6，螺纹孔直径通规I与连接杆2通过压配连接，连接杆2与手柄3通过压配连接，连接杆2与螺纹孔直径止规4通过压配连接;所述螺纹孔直径通规I的直径与曲轴法兰端螺纹孔及曲轴小头端螺纹孔的下偏差直径相等，螺纹孔直径止规4的直径与曲轴法兰端螺纹孔及曲轴小头端螺纹孔上偏差直径相等；从螺纹孔直径通规I左端面至扁口一5左侧的距离为曲轴法兰端螺纹孔深度的最小值，从螺纹孔直径通规I左端面至扁口一5右侧的距离为曲轴法兰端螺纹孔深度的最大值；从螺纹孔直径通规I左端面至扁口二 6左侧的距离为曲轴小头端螺纹孔深度的最小值，从螺纹孔直径通规I左端面至扁口二 6右侧的距离为曲轴小头端螺纹孔深度的最大值。
[0014]使用时，用手柄3将螺纹孔直径通规I旋合至曲轴法兰端7螺纹孔底部，说明曲轴法兰端7的螺纹孔直径大于其工艺要求的下偏差直径，则曲轴法兰端7的螺纹孔直径合格;从曲轴法兰端7的端面同一平面方向观察曲轴法兰7的端面在扁口一5区域的位置，若曲轴法兰端面7在扁口一 5宽度范围内说明曲轴法兰端7的螺纹孔深度合格，若曲轴法兰端面7不在扁口一5宽度范围内说明曲轴法兰端7的螺纹孔深度不合格;若上述都合格的情况下，退出螺纹孔直径通规I，将螺纹孔直径止规4与曲轴法兰端7的螺纹孔旋合，如螺纹孔直径止规4不能旋合进曲轴法兰端7的螺纹孔，说明曲轴法兰端7的螺纹孔直径小于其工艺要求的上偏差直径，则曲轴法兰端7的螺纹孔直径合格;如螺纹孔直径止规4能旋合进曲轴法兰端7的螺纹孔，说明曲轴法兰端7的螺纹孔直径大于其工艺要求的上偏差直径，则曲轴法兰端7的螺纹孔直径不合格。
[0015]使用同样的方法检测曲轴小端螺纹孔直径和深度，通过观察曲轴小端端面在扁口二 6区域的位置，判断曲轴小端的螺纹孔深度是否合格。从而实现了检测曲轴两端螺纹孔直径的同时，还可检测曲轴两端螺纹孔的深度。
【主权项】
1.一种检测螺纹孔深度和直径的检具，其特征在于:螺纹孔直径通规(I)上带有扁口 一(5 )和扁口二 (6)，螺纹孔直径通规(I)与连接杆(2 )连接;连接杆(2)与手柄(3 )连接，连接杆(2)与螺纹孔直径止规(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种检测螺纹孔深度和直径的检具，其特征在于:所述螺纹孔直径通规(I)的直径与曲轴法兰端螺纹孔及曲轴小头端螺纹孔的下偏差直径相等，螺纹孔直径止规(4)的直径与曲轴法兰端螺纹孔及曲轴小头端螺纹孔上偏差直径相等;从螺纹孔直径通规(I)左端面至扁口一 (5)左侧的距离为曲轴法兰端螺纹孔深度的最小值，从螺纹孔直径通规(I)左端面至扁口一 (5)右侧的距离为曲轴法兰端螺纹孔深度的最大值;从螺纹孔直径通规(I)左端面至扁口二 (6)左侧的距离为曲轴小头端螺纹孔深度的最小值，从螺纹孔直径通规(I)左端面至扁口二 (6)右侧的距离为曲轴小头端螺纹孔深度的最大值。
【文档编号】G01B5/08GK205691039SQ201620517599
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620517599.0, CN 201620517599, CN 205691039 U, CN 205691039U, CN-U-205691039, CN201620517599, CN201620517599.0, CN205691039 U, CN205691039U
【发明人】刘黎
【申请人】襄阳福达东康曲轴有限公司