镗泵体水纹线的组合刀具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种镗刀，特别是一种镗泵体水纹线的组合刀具。

背景技术：

为了提高水泵连接的密封性，在水泵的连接法兰上设置有水纹线。水纹线的作用是在法兰连接时，与橡胶密封垫之间形成迷宫密封，减少气体或液体的泄漏。中国专利公开了一种手工加工小直径法兰密封面的工装[CN204953909U]，用于加工法兰面的水纹线，该工装包括支撑杆、固定螺栓、手柄、车刀、定位螺栓和定位圈，手柄用固定螺栓固定在支撑杆上方，车刀用固定螺栓固定在支撑杆下方。该工装使用方法如下：将定位圈固定在法兰中心孔内，调整定位螺栓使法兰内孔的间隙均匀，两手同时握紧手柄，用一定力将车刀压紧在法兰密封面上，顺着同一方向旋转即可在法兰密封面上加工出水纹线。

车刀呈杆状，与法兰密封面的接触面上设有根据水纹线粗糙度的要求选择或者自行加工的刀齿，一旦刀齿加工好后同一车刀只能加工一种规格的水纹线，即水纹线的数量和两个相邻水纹线之间的距离固定不变，只能更换不同的车刀才能加工出不同规格的水纹线，适用范围小，对车刀的更换则大大降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高的镗泵体水纹线的组合刀具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本镗泵体水纹线的组合刀具，包括刀柄和设于刀柄前端并与刀柄同轴设置的刀盘，所述的刀盘通过连接结构与刀柄固连，其特征在于，所述刀盘的端面上设有至少一个沿刀盘轴向延伸的镗刀，所述镗刀的刃口与刀盘的径线相垂直，所述的镗刀与刀盘之间设有可使镗刀沿刀盘径向移动的导向结构，所述的镗刀与刀盘之间还设有当镗刀移动到位后用于将镗刀固定的锁紧结构。

在上述的镗泵体水纹线的组合刀具中，所述的导向结构包括设于刀盘上的沿刀盘径向延伸的T型槽、设于T型槽内的带螺纹孔的T型螺母和设于刀盘上的定位滑块，所述的T型螺母与定位滑块通过上述的锁紧结构连接，所述的定位滑块上具有沿刀盘轴向延伸的安装孔，上述的镗刀伸入至安装孔内，所述定位滑块的侧部螺纹连接有其内端延伸至安装孔处的锁紧螺钉一。

在上述的镗泵体水纹线的组合刀具中，所述的T型槽包括纵槽和横槽，所述的T型螺母包括位于横槽内的限位部和位于纵槽内的凸出部，所述限位部的厚度小于横槽的深度，所述的定位滑块上具有与T型螺母的凸出部相对应设置的凹槽，所述的凸出部伸入至该凹槽内，所述凹槽的底部至横槽的距离大于凸出部的长度；上述的锁紧结构包括穿设于定位滑块上的其内端与T型螺母的螺纹孔螺纹连接的锁紧螺钉二。

由于限位部的厚度小于横槽的深度，两者之间存在间隙，限位部可在横槽内小范围运动，T型螺母的凸出部是伸出T型槽的纵槽的，伸出的部分伸入至定位滑块的凹槽内，锁紧螺钉二穿设在凹槽的底部。连接时，通过锁紧螺钉二拉紧定位滑块和T型螺母的限位部，增大定位滑块与刀盘的摩擦，同时增大限位部与横槽的摩擦，通过强大的摩擦力可将定位滑块定位在T型槽的任何位置处。需要移动时，松开锁紧螺钉二，减少定位滑块与刀盘之间的摩擦，同时减少了限位部与横槽之间的摩擦，操作方便。为了使锁紧螺钉二的杆头不凸出定位滑块，可在定位滑块上设置用于容纳锁紧螺钉二杆头的沉孔，沉孔的深度大于杆头的长度。

在上述的镗泵体水纹线的组合刀具中，所述定位滑块的侧壁设有小标尺，所述的刀盘上具有与小标尺对应设置的大标尺。小标尺和大标尺配合，精度为0.05mm。

在上述的镗泵体水纹线的组合刀具中，所述的连接结构包括设于刀盘中部的轴向连接孔和设于刀柄上的其直径与连接孔的孔径相等的连接部，所述的连接部伸入至连接孔内且两者之间通过平键周向限位，所述的连接部上具有与其同轴设置的螺纹孔，所述刀盘的中部穿设有与该螺纹孔螺纹连接的锁紧螺钉三。

在上述的镗泵体水纹线的组合刀具中，所述刀盘的中部具有与连接孔同轴设置的其直径大于连接孔直径的凹孔，所述的凹孔内设有压紧块，上述的锁紧螺钉三穿设在该压紧块上；所述连接部的长度小于连接孔的深度，所述的刀柄上具有用于抵靠在刀盘上的定位环。为了使锁紧螺钉三的杆头不凸出压紧块，可在压紧块上设置用于容纳锁紧螺钉三杆头的沉孔。其中，T型槽的内端与凹孔的侧壁连通。

在上述的镗泵体水纹线的组合刀具中，所述的T型槽为1-4个，每个T型槽内均设有一个定位滑块，每个定位滑块上均设有一个镗刀。

在上述的镗泵体水纹线的组合刀具中，所述的T型槽为3个。

在上述的镗泵体水纹线的组合刀具中，3个所述的T型槽以刀盘的中轴线呈环形阵列分布。相邻T型槽之间的夹角为120°。

当三个镗刀距刀盘中轴线的距离相等时，三个镗刀加工同一个水纹线，加工时只需旋转刀盘120°角，加工速度是只采用一个镗刀加工速度的三倍，大大提高了加工效率。当三个镗刀距刀盘中轴线的距离不等时，三个镗刀分别加工不同的水纹线，加工时将刀盘旋转360°，能同时加工出三道不同的水纹线，加工速度同样是采用一把镗刀加工速度的三倍。

与现有技术相比，本镗泵体水纹线的组合刀具具有以下优点：

刀柄为锥柄，与主轴刀柄套为锥面配合，通过两个平键将刀柄的扭矩传递给刀盘，通过单独调整定位滑块的位置可使镗刀加工不同直径上的水纹线，缩短工步，提高加工效率；定位滑块上设有小标尺，刀盘上设有大标尺，可直观、快速、准确的调整定位滑块在刀盘径向上的位置；可适用于不同规格的法兰密封面的水纹线加工，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的俯视图。

图2是本实用新型提供的图1的剖视图。

图3是本实用新型提供的导向结构的剖视图。

图4是本实用新型提供的工作状态图。

图中，1、刀柄；2、刀盘；3、镗刀；4、定位滑块；5、安装孔；6、锁紧螺钉一；71、纵槽；72、横槽；81、凸出部；82、限位部；9、凹槽；10、锁紧螺钉二；11、小标尺；12、大标尺；13、连接孔；14、连接部；15、平键；16、锁紧螺钉三；17、凹孔；18、压紧块；19、定位环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的镗泵体水纹线的组合刀具，包括刀柄1和设于刀柄1前端并与刀柄1同轴设置的刀盘2，刀盘2通过连接结构与刀柄1固连，刀盘2的端面上设有至少一个沿刀盘2轴向延伸的镗刀3，镗刀3的刃口与刀盘2的径线相垂直，镗刀3与刀盘2之间设有可使镗刀3沿刀盘2径向移动的导向结构，镗刀3与刀盘2之间还设有当镗刀3移动到位后用于将镗刀3固定的锁紧结构。

如图2所示，导向结构包括设于刀盘2上的沿刀盘2径向延伸的T型槽、设于T型槽内的带螺纹孔的T型螺母和设于刀盘2上的定位滑块4，T型螺母与定位滑块4通过上述的锁紧结构连接，定位滑块4上具有沿刀盘2轴向延伸的安装孔5，镗刀3伸入至安装孔5内，定位滑块4的侧部螺纹连接有其内端延伸至安装孔5处的锁紧螺钉一6。

如图3所示，T型槽包括纵槽71和横槽72，T型螺母包括位于横槽72内的限位部82和位于纵槽71内的凸出部81，限位部82的厚度小于横槽72的深度，定位滑块4上具有与T型螺母的凸出部81相对应设置的凹槽9，凸出部81伸入至该凹槽9内，凹槽9的底部至横槽72的距离大于凸出部81的长度；锁紧结构包括穿设于定位滑块4上的其内端与T型螺母的螺纹孔螺纹连接的锁紧螺钉二10。

由于限位部82的厚度小于横槽72的深度，两者之间存在间隙，限位部82可在横槽72内小范围运动，T型螺母的凸出部81是伸出T型槽的纵槽71的，伸出的部分伸入至定位滑块4的凹槽9内，锁紧螺钉二10穿设在凹槽9的底部。连接时，通过锁紧螺钉二10拉紧定位滑块4和T型螺母的限位部82，增大定位滑块4与刀盘2的摩擦，同时增大限位部82与横槽72的摩擦，通过强大的摩擦力可将定位滑块4定位在T型槽的任何位置处。需要移动时，松开锁紧螺钉二10，减少定位滑块4与刀盘2之间的摩擦，同时减少了限位部82与横槽72之间的摩擦，操作方便。为了使锁紧螺钉二10的杆头不凸出定位滑块4，可在定位滑块4上设置用于容纳锁紧螺钉二10杆头的沉孔，沉孔的深度大于杆头的长度。

如图2所示，定位滑块4的侧壁设有小标尺11，如图1所示，刀盘2上具有与小标尺11对应设置的大标尺12。小标尺11和大标尺12配合，精度为0.05mm。

如图2所示，连接结构包括设于刀盘2中部的轴向连接孔13和设于刀柄1上的其直径与连接孔13的孔径相等的连接部14，连接部14伸入至连接孔13内且两者之间通过平键15周向限位，连接部14上具有与其同轴设置的螺纹孔，刀盘2的中部穿设有与该螺纹孔螺纹连接的锁紧螺钉三16。

如图2所示，刀盘2的中部具有与连接孔13同轴设置的其直径大于连接孔13直径的凹孔17，凹孔17内设有压紧块18，锁紧螺钉三16穿设在该压紧块18上；连接部14的长度小于连接孔13的深度，刀柄1上具有用于抵靠在刀盘2上的定位环19。为了使锁紧螺钉三16的杆头不凸出压紧块18，可在压紧块18上设置用于容纳锁紧螺钉三16杆头的沉孔。其中，T型槽的内端与凹孔17的侧壁连通。

根据实际情况，可将T型槽设置为1-4个，每个T型槽内均设有一个定位滑块4，每个定位滑块4上均设有一个镗刀3。

如图1所示，T型槽为3个。

如图1所示，3个所述的T型槽以刀盘2的中轴线呈环形阵列分布，相邻T型槽之间的夹角为120°。

如图4所示，当三个镗刀3距刀盘2中轴线的距离相等时，三个镗刀3加工同一个水纹线，加工时只需旋转刀盘2120°角，加工速度是只采用一个镗刀3加工速度的三倍，大大提高了加工效率。当三个镗刀3距刀盘2中轴线的距离不等时，三个镗刀3分别加工不同的水纹线，加工时将刀盘2旋转360°，能同时加工出三道不同的水纹线，加工速度同样是采用一把镗刀3加工速度的三倍。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。