双卡盘稳定型吊杆用车床机构的制作方法

本实用新型涉及一种车床机构，特别是涉及一种双卡盘稳定型吊杆用车床机构。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。普通的车床在工作位设置有固定被加工工件的卡盘，使其在车削加工时不产生晃动，但是对于超长的吊杆仅仅在工作位的一个卡盘无法使其固定不动，吊杆的中后部往往因为固定不稳容易产生晃动，从而影响车削的精度，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种双卡盘稳定型吊杆用车床机构，可以大大提高吊杆在车削时的稳定性，从而使得加工精度和质量得到保证。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种双卡盘稳定型吊杆用车床机构，包括车床本体，在车床本体的工作位设置有固定工件端部的卡盘一，在车床本体的工件入口处设置有用来固定工件前段部分的卡盘二，还包括用来固定超长吊杆后段部分的托架装置，所述托架装置包括底座和支撑架，在所述支撑架上设置有两个对称布置的间距调节丝杆，在两个间距调节丝杆的顶部设置有用来夹持住被加工吊杆的轴承，通过间距调节丝杆可以实现不同直径尺寸吊杆的作业，在所述支撑架的上部设置有可脱卸的压杆。

优选地，在所述底座上设置有导向套，底座的底部安装有滚轮，所述支撑架通过底部设置的导向柱与底座的导向套配合连接，在两根导向柱之间设置有竖向丝杆，所述竖向丝杆的两端分别与底座和支撑架连接，在支撑座下方的竖向丝杆上设置有转动盘。

优选地，两个间距调节丝杆呈一定倾斜角度向内布置，倾斜角为30—60度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、位于车床内的吊杆前段部分通过工作位和车床入口位的两个卡盘固定，防止吊杆车削时抖动，调高了车削精度；

2、增加吊杆后段部分的托架装置，托架装置高度和两个支撑吊杆用的轴承可以调节，不仅起到转动支撑作用，而且可以适应不同尺寸吊杆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中托架装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，2所示，本实施例中的一种双卡盘稳定型吊杆用车床机构，包括车床本体1，在车床本体1的工作位设置有固定工件端部的卡盘一2，在车床本体1的工件入口处设置有用来固定工件前段部分的卡盘二3，通过卡盘一2和卡盘二3大大降低位于车床部分工件的晃动，本机构还包括用来固定超长吊杆后段部分的托架装置4，所述托架装置4包括底座4.1和支撑架4.2，底座4.1的底部安装有滚轮4.10，滚轮4.10与地面上的导轨配合移动，在所述底座4.1上设置有导向套4.3，所述支撑架4.2通过底部设置的导向柱4.4与底座4.1的导向套4.3配合连接，在两根导向柱4.4之间设置有竖向丝杆4.5，所述竖向丝杆4.5的两端分别与底座4.1和支撑架4.2连接，在支撑架4.2下方的竖向丝杆4.5上设置有转动盘4.6，通过在转动盘4.6上开设圆孔，然后再圆孔中插入作用件（比如圆钢），即可使转动盘转动并沿竖向丝杆4.5上、下移动，从而实现支撑架4.2的高度调节，在所述支撑架4.2上设置有两个对称布置的间距调节丝杆4.7，两个间距调节丝杆4.7呈一定倾斜角度向内布置，倾斜角为30—60度，在两个间距调节丝杆4.7的顶部设置有用来夹持住被加工吊杆的轴承4.8，通过间距调节丝杆4.7可以实现不同直径尺寸吊杆的作业，在所述支撑架4.2的上部设置有可脱卸的压杆4.9，将吊杆压于轴承4.8上，防止吊杆在车削过程中振动。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。