一种钢格板快速压板机的制作方法

本技术涉及钢格板加工，尤其是涉及一种钢格板快速压板机。

背景技术：

1、钢格板在进行加工时，为了保证钢格板的平整度，一般需要对钢格板进行压平调整，在进行压平过程中，如果钢格板错位，需要进行位置调整，但是由于压板机在下压时，若是直接进行按压，缺少保护措施，一旦工作人员在调整钢格板时受到挤压，会造成较大的安全事故，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

1、为了提高机器使用的安全性，本技术提供一种钢格板快速压板机。

2、本技术提供的一种钢格板快速压板机采用如下的技术方案：

3、一种钢格板快速压板机，包括工作台和压制组件，所述压制组件包括支撑杆、顶板和用于压制钢格板的压板，所述工作台相对的两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆远离工作台的一端固定连接所述顶板，所述顶板上固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下且滑动穿设在所述顶板上，所述气缸的活塞杆连接有安装板，所述安装板位于所述顶板的下方并滑动连接在两个所述支撑杆上；所述压板设置在所述安装板的底部，所述安装板的底部设有安装槽，所述压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述压板的一端固定连接有安装块，所述安装块滑动连接在所述安装槽内，所述安装槽的槽底与所述安装块之间固定连接有弹簧,当所述压板抵紧钢格板时，所述弹簧处于压缩状态，所述安装槽的槽口处设置有用于对所述安装块进行限位的限位件。

4、通过采用上述技术方案，自然状态下，由于受到压板与连接杆的重力作用大于弹簧的拉力作用，安装块位于安装槽靠近槽口的位置，并受到限位件的限位作用，在使用时，工作人员将钢格板放置在工作台上，启动气缸，气缸的活塞杆带动安装板，使安装板沿着两个支撑杆一起向下稳定地移动，安装板通过连接杆带动压板一同向下移动，直到压板的底部与钢格板抵触的瞬间，压板会通过连接杆带动安装块移动，使安装块向靠近安装槽的槽底的方向滑动，并压缩弹簧，在弹簧被压缩的过程中可以起到缓冲作用，如果此时工作人员在不知情的情况下调整钢格板，下压力大大减小，从而有利于减小出现安全事故的可能性，直到弹簧无法进一步被压缩时，此时压板抵紧钢格板并进行压制，将钢格板压平，通过上述过程可以极大地提高机器使用的安全性。

5、可选的，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆位于所述压板顶部的两侧，对应的所述安装槽也设置有两个，每个所述连接板上均连接所述安装块，一个所述安装块对应滑动连接在一个所述安装槽内。

6、通过采用上述技术方案，两个连接杆设置在压板顶部的两侧，减小压板在压制钢格板的过程中由于受力出现偏转的可能，有利于使压板在进行压制的过程中更加稳定。

7、可选的，所述安装槽内相对的侧壁上设有第一滑槽，每个所述第一滑槽均沿竖直方向设置，所述安装块相对的侧壁上固定连接有第一滑块，一个所述第一滑块对应滑动连接在一个所述第一滑槽内。

8、通过采用上述技术方案，第一滑块与第一滑槽的滑动连接可以对安装块在安装槽内的移动起到导向的作用，可以减小由于安装块出现偏移导致压板在压制过程中发生偏转的可能，有利于使压制过程更加平稳。

9、可选的，所述限位件包括挡板，所述挡板设置在所述安装板的底部，所述挡板与所述安装槽对应设置，并将所述安装槽的槽口遮盖，所述连接杆滑动穿设在所述挡板上，当所述压板远离钢格板时，所述安装块靠近连接杆的一侧抵接所述挡板的顶部。

10、通过采用上述技术方案，挡板的设置可以对安装块起到限位的作用，减小安装块从安装槽内脱离的可能，挡板的顶部对安装块起到支撑的作用，并且对连接在安装块底部的连接杆和压板起到承重的作用。

11、可选的，所述挡板与所述安装板之间可拆卸连接。

12、通过采用上述技术方案，挡板与安装板之间可拆卸连接的设置，使得工作人员在挡板需要进行更换时，可以很方便的对挡板与安装板进行拆卸与安装。

13、可选的，所述挡板的顶部固定连接有连接管，所述挡板的中心轴线与所述连接管的中心轴线重合，所述连接管的侧壁上设有螺纹；所述安装板的底部设有环形槽，所述环形槽的中心轴线与所述安装槽的中心轴线重合，并且所述环形槽的内径大于所述安装槽的直径，所述连接管位于所述环形槽内并与所述环形槽的内壁螺纹连接。

14、通过采用上述技术方案，当需要对挡板与安装板进行安装时，将连接管对应插入环形槽的槽口处，转动连接管，此时挡板将安装槽的槽口遮盖，从而完成对挡板与安装板之间的安装；当需要对挡板与安装板进行拆卸时，反向转动连接管，直到连接管与环形槽的内壁分离，即可将连接管以及连接在连接管上的挡板从安装板上拆卸下来；操作简单便捷。

15、可选的，所述工作台上设置有用于调整所述压板位置的驱动组件。

16、通过采用上述技术方案，通过设置的驱动组件可以改变压板的位置，从而可以对钢格板的任意位置进行压平，极大地提高了实用性。

17、可选的，所述驱动组件包括电机、螺纹杆、导向杆和第二滑块，所述工作台顶部相对的两侧均设有第二滑槽，一个所述第二滑槽内转动连接所述螺纹杆，另一个所述第二滑槽内固定连接所述导向杆，两个第二滑槽内均滑动连接所述第二滑块，一个所述第二滑块螺纹连接所述螺纹杆上，另一个所述第二滑块滑动套接在所述导向杆上，一个第二滑块的顶部对应固定连接一个所述支撑杆；所述电机固定设置在所述工作台的侧壁上并位于所述第二滑槽的一端，所述电机的转轴转动穿过所述第二滑槽的侧壁并与所述螺纹杆固定连接。

18、通过采用上述技术方案，当需要改变压板的位置时，启动电机，电机的转轴带动螺纹杆进行转动，使得螺纹连接在螺纹杆上的第二滑块沿螺纹杆的长度方向在第二滑槽内滑动，螺纹连接在螺纹杆上的第二滑块带动两个支撑杆与顶板一起移动，使滑动套接在导向杆上的第二滑块与导向杆滑动配合，与此同时，两个支撑杆与顶板带动安装板、安装块、连接杆以及压板一起移动，从而可以改变压板的位置；通过上述过程可以很方便的改变压板的位置，从而可以对钢格板的任意位置进行压平，极大地提高了实用性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.自然状态下，由于受到压板与连接杆的重力作用大于弹簧的拉力作用，安装块位于安装槽靠近槽口的位置，并受到限位件的限位作用，在使用时，工作人员将钢格板放置在工作台上，启动气缸，气缸的活塞杆带动安装板，使安装板沿着两个支撑杆一起向下稳定地移动，安装板通过连接杆带动压板一同向下移动，直到压板的底部与钢格板抵触的瞬间，压板会通过连接杆带动安装块移动，使安装块向靠近安装槽的槽底的方向滑动，并压缩弹簧，在弹簧被压缩的过程中可以起到缓冲作用，如果此时工作人员在不知情的情况下调整钢格板，下压力大大减小，从而有利于减小出现安全事故的可能性，直到弹簧无法进一步被压缩时，此时压板抵紧钢格板并进行压制，将钢格板压平，通过上述过程可以极大地提高机器使用的安全性。

21、3.两个连接杆设置在压板顶部的两侧，减小压板在压制钢格板的过程中由于受力出现偏转的可能，有利于使压板在进行压制的过程中更加稳定。