一种无主轴的无心车床的制作方法

本技术涉及车床，具体为一种无主轴的无心车床。

背景技术：

1、无心车床是一种针对细长轴金属加工的机床，主要适用于大批量、长棒料的快速去除黑皮、脱碳层等加工，具有较高的生产效率，在加工过程中，刀具在棒料外周旋转切削、被加工棒料通过前中后导向进行定位做直线直线运动，穿过刀具旋转后形成的切削面而实现整个棒料的加工，因而为了保证加工精度，前中后导向机构要确保的棒料中心稳定的处于同一直线上，由于现有的无心车床的导向装置中，中后导向夹持处于主轴内部，受内部空间限制，组件刚性差，加持力小，对棒料的夹持实际使棒料处于一种欠定位状态，造成加工震颤，使得棒料极易出现表面损伤，使得产率低、合格率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种无主轴的无心车床，解决了无心车床中后导向刚性不足，加持力小，欠定位造成的加工效率低，合格品低的技术问题。

2、本实用新型的一种无主轴的无心车床，包括床头前盖、前导向机构、刀盘、中导向机构、床头机体、后导向机构、加工仓门，所述的床头机体一端固定连接床头前盖，所述床头机体一侧铰接连接加工仓门，所述床头机体内部中间安装中导向机构，所述床头机体后端安装后导向机构，所述头前盖内侧固定连接前导向机构；所述导向机构、后导向机构、前导向机构同心同轴设置且中间均开设贯通孔，形成无心导向孔；在所述中导向机构相邻位置设置有刀盘，所述刀盘旋转安装在床头机体内部，所述刀盘外部设置有从动齿，所述从动齿啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮旋转安装在床头机体内部，且所述主动齿轮中心固定连接有用于连接电机的旋转轴。

3、优选的，所述加工仓门为n型结构，在加工仓门外部固定连接手柄。

4、优选的，所述床头机体正面和背面均开设有观察窗，观察窗对应刀盘位置。

5、优选的，所述刀盘与床头机体连接的部位安装有第一轴承、第二轴承，所述床头机体与第一轴承、第二轴承外圈固定连接，所述刀盘与第一轴承、第二轴承内圈固定连接。

6、优选的，所述第一轴承、第二轴承均为滚轴轴承。

7、优选的，所述刀盘侧面开设有用于安装刀片的刀片槽。

8、优选的，所述床头机体上安装有滚轮轴承，所述滚轮轴承为三组，三组所述滚轮轴承等角度分布在刀盘的外圈。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型通过在床头机体一端固定连接床头前盖，床头机体3一侧铰接连接加工仓门，在换刀具的时候可以打开加工仓门进行操作；

11、在床头机体内部中间取消了主轴，刀盘直接通过轴承安装在机体上，取消中后导向安装座体，原中后导向悬在主轴中间，刚性差，取消后，中导向和后导向，直接安装在机体上，在床头机体内部中间安装中导向机构，床头机体后端安装后导向机构，头前盖内侧固定连接前导向机构；导向机构、后导向机构、前导向机构同心同轴设置且中间均开设贯通孔，形成无心导向孔；前、中、后的导向距离长，使得棒料定位稳定，不易颤动，提高了加工的质量。

12、在刀盘外部设置有从动齿，从动齿啮合连接主动齿轮，主动齿轮旋转安装在床头机体内部，且主动齿轮中心固定连接有用于连接电机的旋转轴。此结构可以连接电机，为刀盘旋转提供动力。

技术特征：

1.一种无主轴的无心车床，其特征在于：包括床头前盖(301)、前导向机构(302)、刀盘(304)、中导向机构(308)、床头机体(309)、后导向机构(310)、加工仓门(311)，所述的床头机体(309)一端固定连接床头前盖(301)，所述床头机体(309)一侧铰接连接加工仓门(311)，所述床头机体(309)内部中间安装中导向机构(308)，所述床头机体(309)后端安装后导向机构(310)，所述头前盖(301)内侧固定连接前导向机构(302)；所述导向机构(308)、后导向机构(310)、前导向机构(302)同心同轴设置且中间均开设贯通孔，形成无心导向孔；在所述中导向机构(308)相邻位置设置有刀盘(304)，所述刀盘(304)旋转安装在床头机体(309)内部，所述刀盘(304)外部设置有从动齿(316)，所述从动齿(316)啮合连接主动齿轮(314)，所述主动齿轮(314)旋转安装在床头机体(309)内部，且所述主动齿轮(314)中心固定连接有用于连接电机的旋转轴(307)。

2.根据权利要求1所述的一种无主轴的无心车床，其特征在于：所述加工仓门(311)为n型结构，在加工仓门(311)外部固定连接手柄(312)。

3.根据权利要求1所述的一种无主轴的无心车床，其特征在于：所述床头机体(309)正面和背面均开设有观察窗(313)，观察窗(313)对应刀盘(304)位置。

4.根据权利要求1所述的一种无主轴的无心车床，其特征在于：所述刀盘(304)与床头机体(309)连接的部位安装有第一轴承(303)、第二轴承(306)，所述床头机体(309)与第一轴承(303)、第二轴承(306)外圈固定连接，所述刀盘(304)与第一轴承(303)、第二轴承(306)内圈固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种无主轴的无心车床，其特征在于：所述第一轴承(303)、第二轴承(306)均为滚轴轴承。

6.根据权利要求1所述的一种无主轴的无心车床，其特征在于：所述刀盘(304)侧面开设有用于安装刀片的刀片槽(315)。

7.根据权利要求1所述的一种无主轴的无心车床，其特征在于：所述床头机体(309)上安装有滚轮轴承(305)，所述滚轮轴承(305)为三组，三组所述滚轮轴承(305)等角度分布在刀盘(304)的外圈。

技术总结
本技术涉及车床技术领域，具体公开了一种无主轴的无心车床，包括床头前盖、前导向机构、刀盘、中导向机构、床头机体、后导向机构、加工仓门，床头机体一端固定连接床头前盖，所述床头机体一侧铰接连接加工仓门，床头机体内部中间安装中导向机构，床头机体后端安装后导向机构，头前盖内侧固定连接前导向机构；导向机构、后导向机构、前导向机构同心同轴设置且中间均开设贯通孔，形成无心导向孔；刀盘旋转安装在床头机体内部，刀盘外部设置有从动齿，从动齿啮合连接主动齿轮。导向机构、后导向机构、前导向机构同心同轴设置且中间均开设贯通孔，形成无心导向孔；前、中、后的导向距离长，使得棒料定位稳定，不易颤动，提高了加工的质量。

技术研发人员：李臣
受保护的技术使用者：西安山航科技工业有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13