一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置的制作方法

本技术涉及热成形拼焊板热冲压仿真实验，尤其涉及一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置。

背景技术：

1、拼焊主要是采用高温能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化。

2、热成形钢板技术是指将钢板经过950℃的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度，屈服度达1000mpa之高，每平方厘米能承受10吨以上的压力，把这种材料用在车身上，在车身重量几乎没有太大变化情况下，承受力提高了30％，使汽车的钢强度达到全新水准，在欧洲ncap碰撞测试中达到五星级标准。

3、热成形拼焊板是近些年发展起来的一种新型材料结构。通过对车身安全件的大量使用，可以实现汽车安全性的提高及整车的减重。

4、但是一直以来，热成形拼焊板由于后续加工比较复杂，无法实现焊接质量仿真检测，给产品质量带来隐患。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，可用于等厚拼焊板，也可用于不等厚拼焊板及非拼焊板，实现焊接质量仿真检测，提高校验的精确度和工作效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，包括上模座、上冷却板、下冷却板、冷却液管、调整机构与下模座；所述下冷却板为分体结构，由第一下冷却板与第二下冷却板组成；所述上冷却板固接在上模座上，上模座固接在压机滑块上，所述下冷却板与下模座相连，下模座固接在压机工作台面上；所述冷却液管位于上冷却板、下冷却板内。

4、实验时工件试样放置在下冷却板上，工件试样位于下冷却板与上冷却板之间；调整机构与第二下冷却板相连，通过调整机构调整第二下冷却板的高度，进而和拼焊板的高度差匹配。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述调整机构包括楔形块、丝母与丝杆；楔形块放置在下模座上，第二下冷却板放置在楔形块上，丝母固接在楔形块内，丝杆与丝母螺纹连接；旋转丝杆带动丝母及楔形块移动，进而带动下冷却板升降。

6、作为本实用新型的进一步改进，还包括圆盘与手柄，圆盘固接在丝杆端面，手柄固接在圆盘端面，位于外侧。

7、作为本实用新型的进一步改进，还包括导向套，导向套固接在下模座上，丝杆穿过导向套，与导向套套接。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述第二下冷板设有与楔形块相应的斜坡。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述楔形块的截面为直角梯形。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述冷却液管与冷却液箱管路相连。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述冷却液管为冷却水管，冷却水管与冷却水箱管路相连。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述下模座设有凹槽，调整机构安装在凹槽内。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1)本实用新型设有上模座、上冷却板、下冷却板、冷却液管、调整机构与下模座，上冷却板固接在上模座上，上模座固接在压机滑块上，下冷却板与下模座相连，下模座固接在压机工作台面上；将加热后的工件试样放置到本实用新型的下冷却板上，压机合模，便可进行焊接质量仿真检测，通过仿真热成形拼焊板实际的后续加工过程，实现了焊接接头质量的有效监控，降低了拼焊板后续加工的质量风险。

15、2)本实用新型下冷却板为分体结构，由第一下冷却板与第二下冷却板组成，通过调整机构可调整第二下冷却板高度，实现拼焊板的柔性应用，可用于不同厚度的拼焊板。

16、3)本实用新型设有冷却水管，通过水管路冷却，实现对拼焊板的淬火，避免了水冷导致的晶粒尺寸过大，降低焊接接头韧性的风险。

技术特征：

1.一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：包括上模座、上冷却板、下冷却板、冷却液管、调整机构与下模座；所述下冷却板为分体结构，由第一下冷却板与第二下冷却板组成；所述上冷却板固接在上模座上，上模座固接在压机滑块上，所述下冷却板与下模座相连，下模座固接在压机工作台面上；所述冷却液管位于上冷却板、下冷却板内；

2.根据权利要求1所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：所述调整机构包括楔形块、丝母与丝杆；楔形块放置在下模座上，第二下冷却板放置在楔形块上，丝母固接在楔形块内，丝杆与丝母螺纹连接；旋转丝杆带动丝母及楔形块移动，进而带动下冷却板升降。

3.根据权利要求2所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：还包括圆盘与手柄，圆盘固接在丝杆端面，手柄固接在圆盘端面，位于外侧。

4.根据权利要求2所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：还包括导向套，导向套固接在下模座上，丝杆穿过导向套，与导向套套接。

5.根据权利要求2所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：所述第二下冷板设有与楔形块相应的斜坡。

6.根据权利要求2所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：所述楔形块的截面为直角梯形。

7.根据权利要求1所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：所述冷却液管与冷却液箱管路相连。

8.根据权利要求7所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：所述冷却液管为冷却水管，冷却水管与冷却水箱管路相连。

9.根据权利要求1所述的一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置，其特征在于：所述下模座设有凹槽，调整机构安装在凹槽内。

技术总结
本技术涉及热成形拼焊板热冲压仿真实验技术领域，尤其涉及一种热成形拼焊板热冲压仿真实验装置。包括上模座、上冷却板、下冷却板、冷却液管、调整机构与下模座；所述下冷却板为分体结构，由第一下冷却板与第二下冷却板组成；所述上冷却板固接在上模座上，上模座固接在压机滑块上，所述下冷却板与下模座相连，下模座固接在压机工作台面上；所述冷却液管位于上冷却板、下冷却板内。实验时工件试样放置在下冷却板上，工件试样位于下冷却板与上冷却板之间；调整机构与第二下冷却板相连，通过调整机构调整第二下冷却板的高度，进而和拼焊板的高度差匹配。实现焊接质量仿真检测，提高检验的精确度和工作效率。

技术研发人员：张玉帅,党丽彪,刘博,康丹,张炳浩,姜鹏
受保护的技术使用者：鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15