一种多功能用途的芯棒的制作方法

本技术涉及锻件加工领域，尤其涉及一种多功能用途的芯棒。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得一。

2、在环类锻件生产时，使用芯轴对环形坯料轴向拔长和用马杠扩孔使坯料径向变形，需要分开操作，由于需更换工具坯料需返炉，再次加热使坯料回复再结晶容易导致锻件晶粒粗大组织不均匀，影响锻件质量，同时生产效率也低能耗很高，而且反复的更换工具增加了吊装夹持次数增加了潜在的安全风险的问题。

3、因此，有必要提供一种新的多功能用途的芯棒解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有实用性较高的多功能用途的芯棒。

2、本实用新型提供的多功能用途的芯棒，包括第一轴段，所述第一轴段的一侧连接有第一凸台，所述第一凸台的预测连接有第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的内部均设置有第二轴段，所述第一轴段的一端与第二轴段的一端连接。

3、为了达到夹紧固定芯轴进行转动的效果，作为本实用新型提供一种多功能用途的芯棒，优选的，所述第二轴段的一侧设置有夹头，所述夹头的外侧连接有驱动装置。

4、为了达到加工不同坯料的效果，作为本实用新型提供一种多功能用途的芯棒，优选的，所述第一轴段的外侧套设有第一坯料，所述第二轴段的外侧设置有第二坯料。

5、为了达到阻挡坯料移动过位的效果，作为本实用新型提供一种多功能用途的芯棒，优选的，所述第二轴段的一侧连接有挡料板，所述挡料板的一侧与夹头的一侧连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、该多功能用途的芯棒，传统的锻造工序为坯料冲孔-预扩孔-芯轴拔长成型，采用本实用新型的芯棒锻造工序为：坯料冲孔-预扩孔并拔长成型，第一坯料在第一轴段预扩孔后迅速移动到第二轴段的外侧继续芯轴拔长成型，在实际应用中减少了扩孔后需更换工装必须返炉的问题，减少锻造火次，明显降低了制造成本，对采用新型芯轴生产的锻件与传统工序生产的锻件进行对比，晶粒度级别提高一个等级以上，解决了现有的轴对环形坯料轴向拔长和用马杠扩孔使坯料径向变形，需要分开操作，由于需更换工具坯料需返炉，再次加热使坯料回复再结晶容易导致锻件晶粒粗大组织不均匀，影响锻件质量，同时生产效率也低能耗很高，而且反复的更换工具增加了吊装夹持次数增加了潜在的安全风险的问题。

技术特征：

1.一种多功能用途的芯棒，其特征在于，包括第一轴段(1)，所述第一轴段(1)的一侧连接有第一凸台(2)，所述第一凸台(2)的预测连接有第二凸台(3)，所述第一凸台(2)和第二凸台(3)的内部均设置有第二轴段(4)，所述第一轴段(1)的一端与第二轴段(4)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的多功能用途的芯棒，其特征在于，所述第二轴段(4)的一侧设置有夹头(5)，所述夹头(5)的外侧连接有驱动装置。

3.根据权利要求1所述的多功能用途的芯棒，其特征在于，所述第一轴段(1)的外侧套设有第一坯料(6)，所述第二轴段(4)的外侧设置有第二坯料(7)。

4.根据权利要求1所述的多功能用途的芯棒，其特征在于，所述第二轴段(4)的一侧连接有挡料板(8)，所述挡料板(8)的一侧与夹头(5)的一侧连接。

技术总结
本技术提供一种多功能用途的芯棒，该多功能用途的芯棒，包括第一轴段，所述第一轴段的一侧连接有第一凸台，所述第一凸台的预测连接有第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的内部均设置有第二轴段，所述第一轴段的一端与第二轴段的一端连接，所述第二轴段的一侧设置有夹头，所述夹头的外侧连接有驱动装置。本技术提供的多功能用途的芯棒解决了轴对环形坯料轴向拔长和用马杠扩孔使坯料径向变形，需要分开操作，由于需更换工具坯料需返炉，再次加热使坯料回复再结晶容易导致锻件晶粒粗大组织不均匀，影响锻件质量，同时生产效率也低能耗很高，而且反复的更换工具增加了吊装夹持次数增加了潜在的安全风险的问题。

技术研发人员：余佑祥,吕汝兵,崔建强,冯东林
受保护的技术使用者：四川丰元机械制造有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13