自动打孔机的制作方法

本技术涉及金属钻孔，具体为自动打孔机。

背景技术：

1、在现在的金属加工中，经常需要在螺杆或者螺母上进行钻孔，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。

2、自动打孔机，即为金属件生产加工过程中通过设备自动固定与打孔的加工设备；

3、现有的装置在对其螺杆进行钻孔时，传统的上料方式，是通过人工将螺杆固定在限位座上，在控制钻孔机下降对其进行钻孔，影响使用效率、同时增加了安全风险。

4、为此，我们发明自动打孔机。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有自动打孔机中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型的目的是提供自动打孔机，能够解决上述提出现有装置在对其螺杆进行钻孔时，传统的上料方式，是通过人工将螺杆固定在限位座上，在控制钻孔机下降对其进行钻孔，影响使用效率、同时增加了安全风险的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

4、自动打孔机，其包括：支撑座，还包括与支撑座连接地对材料进行打孔的自动打孔结构；

5、所述自动打孔机构包括：

6、电动转盘，所述电动转盘安装于支撑座的内壁底端，所述电动转盘的外围安装有防护框，所述电动转盘的转动盘顶端外侧安装有放置底座，所述放置底座的顶端开设有放置材料的凹槽；

7、钻孔组件，所述钻孔组件安装于电动转盘外侧，以及上下料组件。

8、作为本实用新型所述的自动打孔机的一种优选方案，其中：所述钻孔组件包括：

9、支架，所述支架的底端与支撑座的内壁底端固定连接，所述支架的顶端内侧安装有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底部输出端固定连接有电动钻头，所述电动钻头的底端与放置底座上开设的放置材料的凹槽相对应。

10、作为本实用新型所述的自动打孔机的一种优选方案，其中：所述上下料组件包括上料组件以及下料组件，所述上料组件安装于电动转盘的右侧，下料组件安装于电动转盘的前端。

11、作为本实用新型所述的自动打孔机的一种优选方案，其中：所述上料组件以及下料组件均包括支撑架，所述支撑架的前端固定安装有导向块，所述导向块的外壁滑动连接有移动板，所述移动板的顶端连接有伸缩杆三，所述伸缩杆三远离移动板的一端与支撑架固定连接。

12、作为本实用新型所述的自动打孔机的一种优选方案，其中：所述移动板的前端上方安装有伸缩杆四，所述伸缩杆四的底端穿过移动板连接有电动抓手。

13、作为本实用新型所述的自动打孔机的一种优选方案，其中：所述防护框靠近上料组件的一端开设有缺口。

14、作为本实用新型所述的自动打孔机的一种优选方案，其中：所述电动抓手包括：框体，所述框体的内壁底端两侧均滑动连接有卡板，所述卡板的内侧与框体的内壁之间安装有伸缩杆五。

15、作为本实用新型所述的自动打孔机的一种优选方案，其中：靠近所述下料组件一端的防护框内壁安装有出料导料框，出料导料框倾斜设置。

16、与现有技术相比：

17、控制电动转盘带动放置底座上放置的待加工材料移动至钻孔设备的电动钻头下方，控制伸缩杆一带动升降架二下降，带动限位孔套在待加工钻孔的螺杆上，对其进行限位，便于后续加工，减少不良率；

18、通过控制上料组件以及下料组件的伸缩杆三、伸缩杆四带动电动抓手进行移动，便于上料和下料，同时通过倾斜设置的出料导料框将加工后的材料导出，提高效率。

技术特征：

1.自动打孔机，包括支撑座，其特征在于：还包括与支撑座连接地对材料进行打孔的自动打孔结构；

2.根据权利要求1所述的自动打孔机，其特征在于，所述钻孔组件包括：

3.根据权利要求1或2所述的自动打孔机，其特征在于，所述上下料组件包括上料组件以及下料组件，所述上料组件安装于电动转盘(1)的右侧，下料组件安装于电动转盘(1)的前端。

4.根据权利要求3所述的自动打孔机，其特征在于，所述上料组件以及下料组件均包括支撑架(10)，所述支撑架(10)的前端固定安装有导向块(11)，所述导向块(11)的外壁滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的顶端连接有伸缩杆三(13)，所述伸缩杆三(13)远离移动板(12)的一端与支撑架(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的自动打孔机，其特征在于，所述移动板(12)的前端上方安装有伸缩杆四(14)，所述伸缩杆四(14)的底端穿过移动板(12)连接有电动抓手(16)。

6.根据权利要求5所述的自动打孔机，其特征在于，所述防护框(2)靠近上料组件的一端开设有缺口。

7.根据权利要求6所述的自动打孔机，其特征在于，所述电动抓手(16)包括：框体(171)，所述框体(171)的内壁底端两侧均滑动连接有卡板(17)，所述卡板(17)的内侧与框体(171)的内壁之间安装有伸缩杆五(18)。

8.根据权利要求6或7所述的自动打孔机，其特征在于，靠近所述下料组件一端的防护框(2)内壁安装有出料导料框(19)，出料导料框(19)倾斜设置。

技术总结
本技术公开的属于金属钻孔技术领域，具体为自动打孔机，包括支撑座，还包括与支撑座连接地对材料进行打孔的自动打孔结构；所述自动打孔机构包括：电动转盘，所述电动转盘安装于支撑座的内壁底端，所述电动转盘的外围安装有防护框，所述电动转盘的转动盘顶端外侧安装有放置底座，所述放置底座的顶端开设有放置材料的凹槽，本技术控制电动转盘带动放置底座上放置的待加工材料移动至钻孔设备的电动钻头下方，控制伸缩杆一带动升降架二下降，带动限位孔套在待加工钻孔的螺杆上，对其进行限位，便于后续加工，减少不良率。

技术研发人员：崔忠伟,崔忠生
受保护的技术使用者：宁波贝思力机电设备有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/14