一种激光焊接铜嘴及激光焊接装置的制作方法

本技术涉及激光焊接，尤其涉及一种激光焊接铜嘴及激光焊接装置。

背景技术：

1、电池模组是由多块电芯组合而成，在生产过程中，通过连接板将各电芯的极柱串联或并联起来，来集成模组总电压和总电容，连接板与电芯的极柱之间的连接通过激光穿透焊进行焊接。以上激光穿透焊需要具备以下工艺条件：1、连接板与电芯极柱紧密贴合；2、加保护气防止在焊接过程中因空气参与氧化而产生气孔；3、设置抽尘装置抽去空气中的烟尘，防止烟尘挡光。现有技术中，一般采用单铜嘴压紧连接板，然后激光器配合振镜将连接板与电芯极柱穿透焊接，但是，铜嘴内的保护气容易被抽尘管抽走，焊接外观容易产生气孔，影响焊接质量。

2、针对以上问题，现有技术公开号为cn 211759190 u的实用新型专利提出了主动排废气式激光焊接铜嘴压紧工装，通过铜嘴芯与铜嘴座之间形成保护气间隙通道，保护气间隙通道向上为密封结构，能够形成相对独立环形的保护气场，向保护气间隙通道注入惰性保护气体，有效提升对激光焊接的保护效果，焊接过程中焊接腔内产生的废气能够及时通过废气出气通道和废气出气管向外排出铜嘴，避免废气在铜嘴内产生聚集对激光造成一定的遮挡和反射影响，但是该方案中，废气需要通过保护气体的压力才能使其排出，需要耗费大量的保护气体。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种激光焊接铜嘴，所述第二通孔和所述第一通孔形成激光通道，所述抽尘通道连通所述第二通孔，以通过负压抽出烟尘，可以避免保护气容易被抽尘通道抽走的同时，不需要通过保护气体的压力将烟尘排出，节省了保护气的用量。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种激光焊接铜嘴，包括铜嘴本体和抽尘罩，其中：

3、所述铜嘴本体设置有第一通孔、进气孔、环形槽和出气孔，所述进气孔与所述环形槽连通，用于向环形槽提供保护气体；所述环形槽环绕所述第一通孔设置；所述出气孔一端连通所述环形槽，另一端连通所述第一通孔；

4、所述抽尘罩与所述铜嘴本体连接，所述抽尘罩设置有第二通孔和抽尘通道，所述第二通孔和所述第一通孔形成激光通道，所述抽尘通道连通所述第二通孔，以通过负压抽出烟尘。

5、在以上技术方案的基础上，优选的，所述铜嘴本体包括第一部分和第二部分，所述第一部分为平板，所述第一部分与所述抽尘罩连接，所述第二部分为中空圆筒，所述第二部分与所述第一部分连接。

6、在以上技术方案的基础上，优选的，所述进气孔设置于所述第二部分的外壁，所述出气孔设置于所述第二部分的内壁，所述环形槽设置于所述第二部分远离所述第一部分的一侧。

7、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封圈，所述环形槽的边缘设置有卡槽，所述密封圈设置有凸块和缺口，所述密封圈置于所述环形槽中，所述凸块与所述卡槽卡接，所述缺口对应所述出气孔设置。

8、在以上技术方案的基础上，优选的，所述出气孔设置有至少两个，所述至少两个出气孔沿第一通孔的圆周均匀布置。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二部分设置有至少两个，所述至少两个第二部分分别与所述第一部分连接，所述激光通道设置有至少两个，所述抽尘通道对应设置有至少两个。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括抽尘管，所述抽尘管包括主管道和至少两个副管道，所述至少两个副管道均与所述主管道连通，每一所述副管道对应连通一个所述抽尘通道。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，所述抽尘管和所述进气孔位于同一侧。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二通孔的截面积大于等于所述第一通孔的截面积。

13、第二方面，本实用新型还提供了一种激光焊接装置，用于焊接连接板和电芯极柱，包括激光震荡装置、激光器和所述的激光焊接铜嘴，所述铜嘴本体用于将所述连接板与所述电芯极柱贴合，所述激光器设置于所述激光震荡装置和所述激光焊接铜嘴之间，所述激光器发出的激光对准所述激光通道。

14、本实用新型的激光焊接铜嘴相对于现有技术具有以下有益效果：

15、(1)通过所述环形槽环绕所述第一通孔设置，所述进气孔向环形槽提供保护气体，保护气体通过出气孔进入第一通孔，所述抽尘罩设置有第二通孔和抽尘通道，所述第二通孔和所述第一通孔形成激光通道，所述抽尘通道连通所述第二通孔，出气孔与抽尘通道不在同一装置上，可以避免保护气体被抽尘通道抽走，且抽尘通道通过负压抽出烟尘，不需要通过保护气体的压力将烟尘排出，节省了保护气的用量；

16、(2)通过激光通道设置有至少两个，可以同步对至少两个工位进行焊接，提高焊接的效率，同时对至少两个极柱和连接板进行固定，避免对一个极柱和连接板固定时，连接板的另一端发生翘曲变形而影响焊接质量；

17、(3)通过设置抽尘管包括主管道和至少两个副管道，所述至少两个副管道均与所述主管道连通，通过主管道连通抽尘设备，抽尘设备抽尘功率利用率较高；

18、(4)通过设置所述第二通孔的截面积大于等于所述第一通孔的截面积，确保抽尘时可以将第一通孔中的烟尘全部抽出，提高焊接质量。

技术特征：

1.一种激光焊接铜嘴，其特征在于，包括铜嘴本体(11)和抽尘罩(12)，其中：

2.如权利要求1所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，所述铜嘴本体(11)包括第一部分(115)和第二部分(116)，所述第一部分(115)为平板，所述第一部分(115)与所述抽尘罩(12)连接，所述第二部分(116)为中空圆筒，所述第二部分(116)与所述第一部分(115)连接。

3.如权利要求2所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，所述进气孔(112)设置于所述第二部分(116)的外壁，所述出气孔(114)设置于所述第二部分(116)的内壁，所述环形槽(113)设置于所述第二部分(116)远离所述第一部分(115)的一侧。

4.如权利要求3所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，还包括密封圈(13)，所述环形槽(113)的边缘设置有卡槽(1131)，所述密封圈(13)设置有凸块(131)和缺口(132)，所述密封圈(13)置于所述环形槽(113)中，所述凸块(131)与所述卡槽(1131)卡接，所述缺口(132)对应所述出气孔(114)设置。

5.如权利要求4所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，所述出气孔(114)设置有至少两个，所述至少两个出气孔(114)沿第一通孔(111)的圆周均匀布置。

6.如权利要求5所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，所述第二部分(116)设置有至少两个，所述至少两个第二部分(116)分别与所述第一部分(115)连接，所述激光通道设置有至少两个，所述抽尘通道(122)对应设置有至少两个。

7.如权利要求6所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，还包括抽尘管(14)，所述抽尘管(14)包括主管道(141)和至少两个副管道(142)，所述至少两个副管道(142)均与所述主管道(141)连通，每一所述副管道(142)对应连通一个所述抽尘通道(122)。

8.如权利要求7所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，所述抽尘管(14)和所述进气孔(112)位于同一侧。

9.如权利要求8所述的激光焊接铜嘴，其特征在于，所述第二通孔(121)的截面积大于等于所述第一通孔(111)的截面积。

10.一种激光焊接装置，用于焊接连接板和电芯极柱，其特征在于，包括激光震荡装置(20)、激光器(30)和权利要求1-9任一项所述的激光焊接铜嘴(10)，所述铜嘴本体(11)用于将所述连接板与所述电芯极柱贴合，所述激光器(30)设置于所述激光震荡装置(20)和所述激光焊接铜嘴(10)之间，所述激光器(30)发出的激光对准所述激光通道。

技术总结
本技术提出了一种激光焊接铜嘴及激光焊接装置，其中，激光焊接铜嘴包括铜嘴本体和抽尘罩，通过所述环形槽环绕所述第一通孔设置，所述进气孔向环形槽提供保护气体，保护气体通过出气孔进入第一通孔，所述抽尘罩设置有第二通孔和抽尘通道，所述第二通孔和所述第一通孔形成激光通道，所述抽尘通道连通所述第二通孔，出气孔与抽尘通道不在同一装置上，可以避免保护气体被抽尘通道抽走，且抽尘通道通过负压抽出烟尘，不需要通过保护气体的压力将烟尘排出，节省了保护气的用量。

技术研发人员：刘云龙
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15