一种切管机

本技术涉及管件切割设备，更具体地说，它涉及一种切管机。

背景技术：

1、管材是一种用于做管件的材料，通常是中空的，管材常用在建筑工程、电厂、化工厂等领域，在汽车零部件生产加工时，也常用到管材，例如用于制作半轴管、车轴管和轴承套圈等。

2、目前，公开(公告)号为cn217095962u的中国专利公开了一种自动切管机，它包括：固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有第一固定座和第二固定座，两个所述导向杆和导向条的外表面滑动连接有移动座，所述第一固定座和移动座顶部均装配有限位轮，两个所述限位轮的上表面并排放置有多个硬管；支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴固定连接有锯片，所述第二固定座的上表面还装配有夹持机构，且多个所述硬管的端部与夹持机构相连接，其在工作时“首先将多个硬管107并排放置在两个限位轮106的上表面，通过夹持机构对多个硬管107的端部进行夹持之间，此时第一气缸201同时工作，使得锯片203向下运行，直至锯片203对多个硬管107的端部切割完毕”，且参阅对比文件，第一气缸201与支撑座2为固定连接，且驱动电机202与第一气缸201的输出轴也为固定连接，该种连接方式使得锯片只能对管材实现平口切割，但由于生产或加工需要有时需要将管材的端口切割成斜角，因此该装置在需要对管材进行斜切时存在局限性。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切管机，以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切管机，包括有工作台，工作台上由左至由间隔分布有若干辊架，每个辊架上均转动设置有传输辊，每个辊架上均设置有用于驱动传输辊转动的动力源，工作台位于每个辊架对应处均设置有立架，每个立架上均设置有用于对管材进行夹紧的夹紧组件，最右侧的立架左端固定设置有底座，底座左侧通过传动调节机构连接有转台且转台外侧设置有切割组件，调节机构包括延伸至转台一侧的调节杆，调节杆转动并控制调节机构对转台的倾斜角度实现调节以实现对于切割角度的调节。

3、本实用新型进一步设置为：底座左侧设置有支撑部，支撑部呈半圆柱型结构且前后端对应设置有两个支撑板，转台横截面呈u型结构且两个横向部均开设有与两个支撑部适配的配合区间，两个支撑板的弧形段的中部均开设有引导通槽，配合区间内周面具有与引导通槽适配的引导柱。

4、本实用新型进一步设置为：引导柱另一端贯穿延伸至引导通槽另一侧且外部设置有紧固垫，引导柱位于紧固垫外侧设置有紧固旋钮，紧固旋钮与引导柱采用螺纹连接方式配合。

5、本实用新型进一步设置为：调节机构位于转台中段处的半圆齿轮，转台内部位于半圆齿轮对应处转动设置有与半圆齿轮呈啮合配合的蜗杆，蜗杆一端与调节杆连接。

6、本实用新型进一步设置为：切割组件包括与转台固定连接的第一气缸，第一气缸的输出轴向下延伸并固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有锯片。

7、本实用新型进一步设置为：夹紧组件包括固设于立架上的第二气缸，第二气缸的输出轴贯穿延伸至立架下方且连接有夹持块。

8、本实用新型进一步设置为：工作台上位于每个辊架前侧均设置有若干导料座，每个座上方均设置有两个导料柱。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作台位于每个辊架对应处均设置有立架，每个立架上均设置有用于对管材进行夹紧的夹紧组件，管材到达预定切割位置后且在切割前各个夹紧组件对管材实现预夹紧，避免切割组件在切割时，机械的震动传导至管材上，导致管材晃动，进而影响切割面的齐整性以及切割精度，同时一定程度上也保护了刀片；初始状态下，切割组件对于管材的切割角度为平口切割，当需要改变切口为斜切口时，转动调节杆并通过调节杆带动调节机构对转台的倾斜角度进行调节，进而实现对于切割组件切割角度的调节。

技术特征：

1.一种切管机，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上由左至由间隔分布有若干辊架(10)，每个所述辊架(10)上均转动设置有传输辊(11)，每个所述辊架(10)上均设置有用于驱动传输辊(11)转动的动力源(12)，所述工作台(1)位于每个辊架(10)对应处均设置有立架(2)，每个所述立架(2)上均设置有用于对管材进行夹紧的夹紧组件，最右侧的所述立架(2)左端固定设置有底座(3)，所述底座(3)左侧通过传动调节机构连接有转台(30)且转台(30)外侧设置有切割组件，所述调节机构包括延伸至转台(30)一侧的调节杆(4)，所述调节杆(4)转动并控制调节机构对转台(30)的倾斜角度实现调节以实现对于切割角度的调节。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述底座(3)左侧设置有支撑部(31)，所述支撑部(31)呈半圆柱型结构且前后端对应设置有两个支撑板(32)，所述转台(30)横截面呈u型结构且两个横向部均开设有与两个支撑部(31)适配的配合区间(33)，两个所述支撑板(32)的弧形段的中部均开设有引导通槽(34)，所述配合区间(33)内周面具有与引导通槽(34)适配的引导柱(35)。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述引导柱(35)另一端贯穿延伸至引导通槽(34)另一侧且外部设置有紧固垫(36)，所述引导柱(35)位于紧固垫(36)外侧设置有紧固旋钮(37)，所述紧固旋钮(37)与引导柱(35)采用螺纹连接方式配合。

4.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述调节机构位于转台(30)中段处的半圆齿轮(40)，所述转台(30)内部位于半圆齿轮(40)对应处转动设置有与半圆齿轮(40)呈啮合配合的蜗杆(41)，所述蜗杆(41)一端与调节杆(4)连接。

5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述切割组件包括与转台(30)固定连接的第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出轴向下延伸并固定连接有伺服电机(50)，所述伺服电机(50)的输出轴固定连接有锯片(51)。

6.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述夹紧组件包括固设于立架(2)上的第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的输出轴贯穿延伸至立架(2)下方且连接有夹持块(21)。

7.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述工作台(1)上位于每个辊架(10)前侧均设置有若干导料座(6)，每个所述导料座(6)上方均设置有两个导料柱(60)。

技术总结
本技术公开了一种切管机，其结构包括有工作台，工作台上由左至由间隔分布有若干辊架，每个辊架上均转动设置有传输辊，每个辊架上均设置有用于驱动传输辊转动的动力源，工作台位于每个辊架对应处均设置有立架，每个立架上均设置有用于对管材进行夹紧的夹紧组件，最右侧的立架左端固定设置有底座，底座左侧通过传动调节机构连接有转台且转台外侧设置有切割组件，调节机构包括延伸至转台一侧的调节杆，调节杆转动并控制调节机构对转台的倾斜角度实现调节以实现对于切割角度的调节。

技术研发人员：汪超
受保护的技术使用者：台州职业技术学院
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13