一种自动套丝生产装置的制作方法

本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种自动套丝生产装置。

背景技术：

1、吸收器是吸收式制冷系统中最大的部件，换热面积占机组总换热面积的40％左右，其性能直接制约制冷机组的整体结构和性能，是吸收式制冷系统中最重要的部件之一。吸收器包括内管，内管的外表面需要缠有螺纹管或钢带，在缠绕之前需要先对内管的外表面进行套丝处理。现有的加工方式人工辅助工序较多，人工上料、取料较多，单次加工单件效率较慢，而且随着吸收器种类的多样化，需要的内管长度不同，单一规格套丝生产线适用性明显不足。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种自动套丝生产装置，以改善人工频繁上料、取料且生产线内管加工尺寸单一的技术问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种自动套丝生产装置，其包括：推送单元、进料单元、套丝单元和出料单元。所述推送单元包括第一支架、推送机构和推送滚动机构，所述推送机构和所述推送滚动机构分别位于所述第一支架的两端，并且所述推送机构与所述推送滚动机构相配合推动管材移动；所述进料单元位于所述推送单元的出料侧，所述进料单元包括第二支架和进料滚动机构，所述进料滚动机构设置在所述第二支架上，并且所述进料滚动机构与所述推送滚动机构相配合；所述套丝单元位于所述进料单元的出料侧，所述套丝单元包括安装架和套丝机构，所述套丝机构固定安装在所述安装架上，所述套丝机构与所述进料滚动机构相配合；所述出料单元位于所述套丝单元的出料侧，所述出料单元包括第三支架和出料机构，所述出料机构设置在所述第三支架上，并且所述出料机构与所述套丝机构相配合。

3、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述推送机构有四个，所述第一支架的第一上部架层和第一下部架层的同一端分别固定安装有两个所述推送机构，所述第一支架的所述第一上部架层和所述第一下部架层各固定安装有一个所述推送滚动机构，每个所述推送滚动机构与位于同一层的两个所述推送机构相配合。

4、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述推送机构包括推送气缸和安装板，所述安装板与所述第一支架固定连接，所述推送气缸固定安装在所述安装板的顶部，所述推送气缸的伸缩杆朝向所述推送滚动机构，所述推送滚动机构包括中轴和两个推料滚轮，两个所述推料滚轮转动安装在所述中轴上，四个所述推送机构和四个所述推料滚轮一一对应设置。

5、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述推送单元还包括四个存料板，四个所述存料板分别固定安装于所述第一上部架层、所述第一下部架层远离所述推送机构一端的顶部，四个所述存料板远离所述第一支架的一侧的高度高于朝向所述第一支架的一侧的高度。

6、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述第二支架的第二上部架层和第二下部架层上分别设有两个所述进料滚动机构，每个所述进料滚动机构上转动安装有两个进料滚轮，所述进料滚轮与所述推料滚轮相配合。

7、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述进料单元还包括八个存料板，八个所述存料板分别固定安装所述第二支架的第二上部架层和第二下部架层两端的顶部，八个所述存料板远离所述第二支架的一侧的高度高于朝向所述第二支架的一侧的高度。

8、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述套丝单元还包括动力机构、导向机构和清扫机构，所述动力机构固定安装于所述安装架的顶部，所述动力机构与所述套丝机构传动连接，所述导向机构和所述清扫机构分别设置在所述套丝机构进口侧和出口侧的所述安装架上，且所述导向机构和所述清扫机构与所述套丝机构相配合。

9、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述导向机构包括两个轮轴和两个导向轮，两个轮轴的一端与所述安装架固定连接，另一端转动安装所述导向轮，两个所述导向轮相互配合。

10、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述出料机构包括出料滑车和滑轨，所述第三上部架层、所述第三下部架层分别固定安装有两个滑轨，每个所述滑轨上滑动安装有一个所述出料滑车。

11、在本实用新型自动套丝生产装置一示例中，所述出料单元还包括八个所述接料板，八个所述接料板分别固定安装于所述第三上部架层和所述第三下部架层两端的顶部，八个所述接料板远离所述第三支架的一侧的高度低于朝向所述第三支架的一侧的高度，且所述接料板远离所述第三支架一侧的端部设有挡板。

12、本实用新型自动套丝生产装置，通过推料机构实现内管到套丝结构的自动上料，通过分离各组件并设立进料单元，利用长度可变的所述进料单元提高所述自动套丝生产装置对内管的兼容性，且同时加工多件，有效提高加工效率，节省人工资源，提高设备兼容性，增加生产效率。

技术特征：

1.一种自动套丝生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述推送机构有四个，所述第一支架的第一上部架层和第一下部架层的同一端分别固定安装有两个所述推送机构，所述第一支架的所述第一上部架层和所述第一下部架层各固定安装有一个所述推送滚动机构，每个所述推送滚动机构与位于同一层的两个所述推送机构相配合。

3.根据权利要求2所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述推送机构包括推送气缸和安装板，所述安装板与所述第一支架固定连接，所述推送气缸固定安装在所述安装板的顶部，所述推送气缸的伸缩杆朝向所述推送滚动机构，所述推送滚动机构包括中轴和两个推料滚轮，两个所述推料滚轮转动安装在所述中轴上，四个所述推送机构和四个所述推料滚轮一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述推送单元还包括四个存料板，四个所述存料板分别固定安装于所述第一上部架层、所述第一下部架层远离所述推送机构一端的顶部，四个所述存料板远离所述第一支架的一侧的高度高于朝向所述第一支架的一侧的高度。

5.根据权利要求3所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述第二支架的第二上部架层和第二下部架层上分别设有两个所述进料滚动机构，每个所述进料滚动机构上转动安装有两个进料滚轮，所述进料滚轮与所述推料滚轮相配合。

6.根据权利要求1所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述进料单元还包括八个存料板，八个所述存料板分别固定安装所述第二支架的第二上部架层和第二下部架层两端的顶部，八个所述存料板远离所述第二支架的一侧的高度高于朝向所述第二支架的一侧的高度。

7.根据权利要求1所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述套丝单元还包括动力机构、导向机构和清扫机构，所述动力机构固定安装于所述安装架的顶部，所述动力机构与所述套丝机构传动连接，所述导向机构和所述清扫机构分别设置在所述套丝机构进口侧和出口侧的所述安装架上，且所述导向机构和所述清扫机构与所述套丝机构相配合。

8.根据权利要求7所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述导向机构包括两个轮轴和两个导向轮，两个轮轴的一端与所述安装架固定连接，另一端转动安装所述导向轮，两个所述导向轮相互配合。

9.根据权利要求1所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述出料机构包括出料滑车和滑轨，第三上部架层、第三下部架层分别固定安装有两个滑轨，每个所述滑轨上滑动安装有一个所述出料滑车。

10.根据权利要求9所述的自动套丝生产装置，其特征在于，所述出料单元还包括八个接料板，八个所述接料板分别固定安装于所述第三上部架层和所述第三下部架层两端的顶部，八个所述接料板远离所述第三支架的一侧的高度低于朝向所述第三支架的一侧的高度，且所述接料板远离所述第三支架一侧的端部设有挡板。

技术总结
本技术提供一种自动套丝生产装置，涉及机械加工领域。其包括：推送单元、进料单元、套丝单元和出料单元。所述推送单元包括第一支架、推送机构和推送滚动机构，所述推送机构和所述推送滚动机构分别位于所述第一支架的两端；所述进料单元位于所述推送单元的出料侧；所述套丝单元位于所述进料单元的出料侧；所述出料单元位于所述套丝单元的出料侧。本技术自动套丝生产装置，通过推料机构实现内管到套丝结构的自动上料，通过分离各组件并设立进料单元，利用长度可变的所述进料单元提高所述自动套丝生产装置对内管的兼容性，且同时加工多件，有效提高加工效率，节省人工资源，提高设备兼容性，增加生产效率。

技术研发人员：李文,范成波,陈晓玖
受保护的技术使用者：山东奇威特太阳能科技有限公司
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/15