一种便于冲头分离的热锻装置的制作方法

本技术涉及冲头热锻，具体为一种便于冲头分离的热锻装置。

背景技术：

1、冲头在进行热锻时，需要使用热锻模具，这样可对冲头进行热锻加工，将冲头热锻成型，冲头在热锻后，由于冲头位于模具内，这样完全内嵌成型的结构设计导致冲头不方便受力将冲头分离取出，为此，通过设置一种便于冲头分离的热锻装置解决上述问题。

技术实现思路

1、因此，本实用新型的目的是提供一种便于冲头分离的热锻装置，通过设置的冲头热锻结构和定位分离结构的相互配合，达到在使用的过程中，实现热锻后模具展开时，冲头直接自动抬升分离，并且双点位的施力，进一步促进分离效果，避免缺少着力点不方便将冲头取出的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种便于冲头分离的热锻装置，包括：

4、冲头热锻组件；

5、所述冲头热锻组件包括设置的热锻下模具、设置在所述热锻下模具上方的热锻上模具、安装在所述热锻上模具顶面的安装板、与所述安装板连接的液压杆和开设在所述热锻下模具内部的热锻内腔；

6、定位分离组件；

7、所述定位分离组件包括开设在所述热锻上模具底面的圆孔、安装在所述圆孔内的电磁铁、开设在所述热锻内腔内部的弧形槽、与所述弧形槽连通的矩形槽、安装在所述矩形槽顶面的弹簧、与所述弹簧连接的弧形托板和安装在所述弧形托板顶面的圆铁片。

8、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述热锻下模具与所述热锻上模具的规格相等，并且所述热锻上模具的底面与所述热锻下模具的顶面相互贴合。

9、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述弧形托板分别与所述弧形槽与矩形槽相互贴合，并且所述弧形托板与所述弧形槽相互齐平。

10、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述弧形槽、矩形槽、弹簧、弧形托板分别设置有两个，且两个弧形槽、矩形槽、弹簧、弧形托板等间距分布。

11、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述电磁铁与所述圆铁片相互吸附。

12、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，还包括调整组件，所述调整组件包括开设在所述安装板表面的环形槽、固定在所述热锻上模具外侧壁的矩形杆、固定在所述安装板内侧的矩形框和开设在所述安装板侧面的螺纹孔。

13、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述矩形杆与所述矩形框相互套合，并且所述矩形框沿着所述矩形杆方向上下移动。

14、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述螺纹孔内贯穿有螺纹长杆，并且螺纹长杆的末端与所述热锻上模具的外侧壁接触。

15、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，还包括热锻升温组件，所述热锻升温组件包括开设在所述热锻下模具侧面的安装内腔、开设在所述安装内腔内侧壁的滑槽口、与所述滑槽口卡合的凸起块、开设在所述凸起块表面的矩形口和安装在所述矩形口内的电热管。

16、作为本实用新型所述的一种便于冲头分离的热锻装置的一种优选方案，其中，所述电热管内置于所述安装内腔内部。

17、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的冲头热锻结构和定位分离结构的相互配合，达到在使用的过程中，实现热锻后模具展开时，冲头直接自动抬升分离，并且双点位的施力，进一步促进分离效果，避免缺少着力点不方便将冲头取出的问题，在具体使用时，液压杆带动热锻上模具与热锻下模具相互贴合，这样向热锻内腔注入原料，此时通过加热即可热锻加工，热锻上模具在下压时，电磁铁直接与圆铁片吸附，这样将弧形托板压入至弧形槽内，由于弧形托板与弧形槽齐平，这样不影响冲头的热锻加工，加工完毕后，液压杆伸缩带动热锻上模具与热锻下模具分离，分离时弹簧回复原位顶动弧形托板，并且由于电磁铁与圆铁片吸附，这样直接将弧形托板拉起，这样弧形托板直接将成型的冲头移出分离，分离完毕后对电磁铁进行断电，这样即可完成冲头的分离。

技术特征：

1.一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述热锻下模具(110)与所述热锻上模具(120)的规格相等，并且所述热锻上模具(120)的底面与所述热锻下模具(110)的顶面相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述弧形托板(260)分别与所述弧形槽(230)和矩形槽(240)相互贴合，并且所述弧形托板(260)与所述弧形槽(230)相互齐平。

4.根据权利要求3所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述弧形槽(230)、矩形槽(240)、弹簧(250)、弧形托板(260)分别设置有两个，且两个弧形槽(230)、矩形槽(240)、弹簧(250)、弧形托板(260)等间距分布。

5.根据权利要求4所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述电磁铁(220)与所述圆铁片(270)相互吸附。

6.根据权利要求5所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，还包括调整组件(300)，所述调整组件(300)包括开设在所述安装板(130)表面的环形槽(330)、固定在所述热锻上模具(120)外侧壁的矩形杆(310)、固定在所述安装板(130)内侧的矩形框(320)和开设在所述安装板(130)侧面的螺纹孔(340)。

7.根据权利要求6所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述矩形杆(310)与所述矩形框(320)相互套合，并且所述矩形框(320)沿着所述矩形杆(310)方向上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述螺纹孔(340)内贯穿有螺纹长杆，并且螺纹长杆的末端与所述热锻上模具(120)的外侧壁接触。

9.根据权利要求8所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，还包括热锻升温组件(400)，所述热锻升温组件(400)包括开设在所述热锻下模具(110)侧面的安装内腔(410)、开设在所述安装内腔(410)内侧壁的滑槽口(420)、与所述滑槽口(420)卡合的凸起块(430)、开设在所述凸起块(430)表面的矩形口(440)和安装在所述矩形口(440)内的电热管(450)。

10.根据权利要求9所述的一种便于冲头分离的热锻装置，其特征在于，所述电热管(450)内置于所述安装内腔(410)内部。

技术总结
本技术公开一种便于冲头分离的热锻装置，包括：冲头热锻组件；冲头热锻组件包括设置的热锻下模具、设置在热锻下模具上方的热锻上模具、安装在热锻上模具顶面的安装板、与安装板连接的液压杆和开设在热锻下模具内部的热锻内腔；定位分离组件；定位分离组件包括开设在热锻上模具底面的圆孔、安装在圆孔内的电磁铁、开设在热锻内腔内部的弧形槽、与弧形槽连通的矩形槽、安装在矩形槽顶面的弹簧、与弹簧连接的弧形托板。本技术通过设置的冲头热锻结构和定位分离结构的相互配合，达到在使用的过程中，实现热锻后模具展开时，冲头直接自动抬升分离，并且双点位的施力，进一步促进分离效果，避免缺少着力点不方便将冲头取出的问题。

技术研发人员：沈建刚,王煜,孙蕴萍,沈琳琳
受保护的技术使用者：太仓市海丰精密模具有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15