一种可翻转焊接自动焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接，尤其涉及一种可翻转焊接自动焊接装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

2、现有的焊接装置在对工件进行焊接时不能对工件进行翻转，仍需要工作人员手动翻转，手动翻转过程中不仅影响工件的焊接效果，还影响焊接效率，同时焊接时需要频繁调整工件位置，不仅费时费力，也造成了焊接的效率不高，影响工件焊接。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可翻转焊接自动焊接装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可翻转焊接自动焊接装置，包括外框架，所述外框架的底部内壁固定连接有加工台，所述加工台的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧左右两端均螺纹连接有滑动座，所述滑动座的顶部均固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的杆体顶部均固定连接有固定座，所述固定座的外侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接有转动轴，所述转动轴的内侧均固定连接有夹持座，所述外框架的左侧后端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧左右两端分别固定连接有第一锥齿轮与第三锥齿轮。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第一锥齿轮的前侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第三锥齿轮的前侧啮合连接有第四锥齿轮。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述第二锥齿轮与第四锥齿轮的前端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端分别转动连接在左右两侧固定槽的前端内壁中部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述固定槽的外侧分别固定连接在外框架的左右侧内壁顶部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述固定槽的外侧分别螺纹连接在航轨的中部左右两端，所述航轨的底部滑动连接有航车。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述航车的底部固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的杆体底部固定连接有焊接枪。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述夹持座的底部设置有焊接座，所述焊接座的底部固定连接在加工台的顶部。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、1、本实用新型中，通过第三电机带动第三螺纹杆转动，并推动两侧的滑动座向内侧移动，随后带动顶部的第二伸缩气缸和固定座移动，随后带动夹持座向内侧靠拢对工件进行夹持，随后进行焊接，当工件需要翻转时，通过第二伸缩气缸带动固定座向上顶升，随后带动工件及固定结构，随后第二电机运行带动转动轴转动，通过转动轴带动夹持座转动，即可完成对工件的翻转，通过上述结构相互配合，可以对工件进行机械翻转，减少人工手动翻转所耗费的时间和体力，同时夹持座跟随工件翻转，保证了对工件的固定效果，进一步保证了焊接的效果，提高焊接效率。

17、2、本实用新型中，通过第一电机运行带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动的同时带动外侧的第一锥齿轮、第三锥齿轮转动，通过两个锥齿轮再分别带动第二锥齿轮与第四锥齿轮，通过第二锥齿轮与第四锥齿轮转动带动第一螺纹杆转动，随后推动航轨进行位置调节，航轨底部设置了航车，用于带动焊接结构移动，当位置调节完成后通过第一伸缩气缸带动焊接枪向下移动，对工件进行焊接，通过上述结构的相互运行可以减少焊接过程中频繁调整工件位置，减少时间与体力消耗，提高焊接效率，保证工件的焊接效果。

技术特征：

1.一种可翻转焊接自动焊接装置，包括外框架(14)，其特征在于：所述外框架(14)的底部内壁固定连接有加工台(11)，所述加工台(11)的右侧固定连接有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定连接有第三螺纹杆(22)，所述第三螺纹杆(22)的外侧左右两端均螺纹连接有滑动座(23)，所述滑动座(23)的顶部均固定连接有第二伸缩气缸(12)，所述第二伸缩气缸(12)的杆体顶部均固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的外侧均固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端均固定连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)的内侧均固定连接有夹持座(10)，所述外框架(14)的左侧后端固定连接有第一电机(1)，所述第一电机(1)的输出端固定连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)的外侧左右两端分别固定连接有第一锥齿轮(17)与第三锥齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(17)的前侧啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(20)的前侧啮合连接有第四锥齿轮(21)。

3.根据权利要求2所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(18)与第四锥齿轮(21)的前端均固定连接有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)的另一端分别转动连接在左右两侧固定槽(2)的前端内壁中部。

4.根据权利要求3所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述固定槽(2)的外侧分别固定连接在外框架(14)的左右侧内壁顶部。

5.根据权利要求4所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述固定槽(2)的外侧分别螺纹连接在航轨(3)的中部左右两端，所述航轨(3)的底部滑动连接有航车(4)。

6.根据权利要求5所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述航车(4)的底部固定连接有第一伸缩气缸(5)，所述第一伸缩气缸(5)的杆体底部固定连接有焊接枪(6)。

7.根据权利要求1所述的一种可翻转焊接自动焊接装置，其特征在于：所述夹持座(10)的底部设置有焊接座(9)，所述焊接座(9)的底部固定连接在加工台(11)的顶部。

技术总结
本技术涉及焊接技术领域，公开了一种可翻转焊接自动焊接装置，包括外框架，所述外框架的底部内壁固定连接有加工台，所述加工台的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧左右两端均螺纹连接有滑动座。本技术中，通过第二伸缩气缸带动固定座向上顶升，随后带动工件及固定结构，随后第二电机运行带动转动轴转动，通过转动轴带动夹持座转动，即可完成对工件的翻转，通过对工件进行机械翻转，减少人工手动翻转所耗费的时间和体力，同时夹持座跟随工件翻转，保证了对工件的固定效果，进一步保证了焊接的效果，提高焊接效率。

技术研发人员：郭光升
受保护的技术使用者：深圳市凯比特微电子有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13