一种高效率双向同步加工的数控机床的制作方法

本技术涉及钻床，具体为一种高效率双向同步加工的数控机床。

背景技术：

1、钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动），钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，为了增加加工的效率，后来，现有技术中，授权公告号为cn216540994u的一篇中国专利文件中，记载了一种液压式多孔钻床，该专利通过设置的双向同步加工装置，增加了加工的效率，但是，其设置的工装组件，该工装组件有两块固定板分别为第一固定板与第二固定板，中间有调整垫铁，适用不同型号阀门加工，第二固定板上端外表面有v型铁块，阀门的法兰放在v型铁块上，用夹紧油缸与压紧块压紧工件，其通过更换垫铁的高度调节v型铁块的高度，需要重新进行拆装，降低了生产的效率，且两组v型铁块之间的间距也需要拆卸后再进行安装调整，非常的不方便，增加了加工的准备工作时间，此，我们提出一种高效率双向同步加工的数控机床。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率双向同步加工的数控机床，具备便于调节两组v型铁块之间的间距，便于调节v型铁块的高度等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效率双向同步加工的数控机床，包括床身，所述床身上端外表面的左右两侧固定安装有钻孔组件，所述床身中部的外壁固定安装有安装架，所述安装架上端外表面的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端外表面固定安装有压紧块，所述床身上端外表面的中部固定安装有升降组件，所述升降组件的上端外表面固定安装有限位工装组件，所述限位工装组件包括第一固定块、第二固定块、伺服电机、移动块、支撑块、滑套、导杆、滚珠丝杆、滚珠螺母与v型铁块，所述升降组件包括安装箱、安装板、通孔与第二液压缸，且所述安装箱固定安装于床身上端外表面的中部。

3、优选的，所述第二液压缸的数量为两组，两组所述第二液压缸固定安装于安装箱内腔底部的左右两侧，所述通孔开设于安装箱上端外表面的左右两侧，且所述通孔与安装箱的内腔相通，两组所述第二液压缸的上端外表面与安装板下端外表面的左右两侧固定连接，所述第二液压缸活塞杆的外壁与通孔之间为滑动连接。

4、优选的，所述第一固定块固定安装于安装板上端外表面的左侧，所述第二固定块固定安装于安装板上端外表面的右侧，所述支撑块固定安装于安装板上端外表面的中部。

5、优选的，所述伺服电机固定安装于第一固定块左侧外表面的中部，所述滚珠丝杆、导杆位于第一固定块与安装板之间，所述导杆的数量为两组，所述滚珠丝杆位于两组所述导杆之间，且所述导杆与第一固定块、第二固定块之间为固定连接。

6、优选的，所述移动块与v型铁块的数量均为两组，所述滚珠螺母固定安装于移动块一侧外表面的中部，所述滑套固定安装于移动块一侧外表面的左右两侧，所述v型铁块固定安装于移动块的上端外表面。

7、优选的，所述滚珠丝杆与第二固定块、支撑块之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第二固定块、支撑块转动连接，所述移动块通过滑套与导杆的外壁滑动连接，所述移动块通过滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率双向同步加工的数控机床，具备以下有益效果：

9、该一种高效率双向同步加工的数控机床，通过设置的升降组件，便于调节v型铁块的高度，便于适应不同高度的产品，想比于现有技术中更换垫铁更加方便。

10、该一种高效率双向同步加工的数控机床，通过设置的限位工装组件，便于调节两组v型铁块之间的间距，便于适应不同型号的工件，想比于现有技术中需要将v型铁块重新进行拆装更加的方便。

技术特征：

1.一种高效率双向同步加工的数控机床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）上端外表面的左右两侧固定安装有钻孔组件（2），所述床身（1）中部的外壁固定安装有安装架（5），所述安装架（5）上端外表面的中部固定安装有第一液压缸（6），所述第一液压缸（6）活塞杆的下端外表面固定安装有压紧块（7），所述床身（1）上端外表面的中部固定安装有升降组件（4），所述升降组件（4）的上端外表面固定安装有限位工装组件（3），所述限位工装组件（3）包括第一固定块（8）、第二固定块（9）、伺服电机（10）、移动块（11）、支撑块（12）、滑套（13）、导杆（14）、滚珠丝杆（15）、滚珠螺母（16）与v型铁块（17），所述升降组件（4）包括安装箱（18）、安装板（19）、通孔（20）与第二液压缸（21），且所述安装箱（18）固定安装于床身（1）上端外表面的中部。

2.根据权利要求1所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，其特征在于：所述第二液压缸（21）的数量为两组，两组所述第二液压缸（21）固定安装于安装箱（18）内腔底部的左右两侧，所述通孔（20）开设于安装箱（18）上端外表面的左右两侧，且所述通孔（20）与安装箱（18）的内腔相通，两组所述第二液压缸（21）的上端外表面与安装板（19）下端外表面的左右两侧固定连接，所述第二液压缸（21）活塞杆的外壁与通孔（20）之间为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，其特征在于：所述第一固定块（8）固定安装于安装板（19）上端外表面的左侧，所述第二固定块（9）固定安装于安装板（19）上端外表面的右侧，所述支撑块（12）固定安装于安装板（19）上端外表面的中部。

4.根据权利要求3所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，其特征在于：所述伺服电机（10）固定安装于第一固定块（8）左侧外表面的中部，所述滚珠丝杆（15）、导杆（14）位于第一固定块（8）与安装板（19）之间，所述导杆（14）的数量为两组，所述滚珠丝杆（15）位于两组所述导杆（14）之间，且所述导杆（14）与第一固定块（8）、第二固定块（9）之间为固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，其特征在于：所述移动块（11）与v型铁块（17）的数量均为两组，所述滚珠螺母（16）固定安装于移动块（11）一侧外表面的中部，所述滑套（13）固定安装于移动块（11）一侧外表面的左右两侧，所述v型铁块（17）固定安装于移动块（11）的上端外表面。

6.根据权利要求5所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，其特征在于：所述滚珠丝杆（15）与第二固定块（9）、支撑块（12）之间设置有密封轴承，所述滚珠丝杆（15）通过密封轴承与第二固定块（9）、支撑块（12）转动连接，所述移动块（11）通过滑套（13）与导杆（14）的外壁滑动连接，所述移动块（11）通过滚珠螺母（16）与滚珠丝杆（15）的外壁螺纹连接，所述滚珠丝杆（15）与伺服电机（10）之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆（15）的一端外表面通过联轴器与伺服电机（10）的一端外表面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种高效率双向同步加工的数控机床，包括床身，所述床身上端外表面的左右两侧固定安装有钻孔组件，所述床身中部的外壁固定安装有安装架，所述安装架上端外表面的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端外表面固定安装有压紧块，所述床身上端外表面的中部固定安装有升降组件，所述升降组件的上端外表面固定安装有限位工装组件，所述限位工装组件包括第一固定块、第二固定块、伺服电机、移动块、支撑块、滑套、导杆、滚珠丝杆、滚珠螺母与V型铁块。本技术所述的一种高效率双向同步加工的数控机床，具备便于调节两组V型铁块之间的间距，便于调节V型铁块的高度等优点。

技术研发人员：周春宝
受保护的技术使用者：苏州丹维精密机械有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13