一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具的制作方法

本技术涉及折弯成型模具的，特别涉及一种对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具。

背景技术：

1、现有的lcd框架一般采用对板料直接冲裁成型，如我司此前申请的申请号为cn202220128953.6的现有专利技术，但冲裁成型会产生大量的废料，板料利用率不高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具，直接对从板料上切割出来的长条形待折弯lcd框架，折弯成型出lcd框架的相邻两条侧边。该折弯成型模具包括：工作台，工作台上设有上模和气缸，气缸驱动上模竖向运动。工作台的上表面凹陷设有容置槽，容置槽内设有下模，下模位于上模的正下方。下模的底部与容置槽的槽底之间设有复位弹簧，复位弹簧顶持下模至下模的上表面与工作台的表面平齐。长条形的待折弯lcd框架的一端放置在下模上，另一端放置在工作台上，且容置槽的槽口的一侧边设有斜面。

3、优选地，还包括：由矩形排布的凸起合围成的定位槽。定位槽设在下模及工作台的上表面，待折弯的lcd框架放置在定位槽内。

4、优选地，矩形排布的凸起的高度小于待折弯lcd框架的厚度。

5、优选地，下模的底部设有导向杆，容置槽的槽底设有导向通孔，导向杆插入导向通孔内，且复位弹簧套在导向杆上。

6、优选地，导向通孔内嵌设有耐磨套，导向杆与耐磨套滑动接触。

7、优选地，斜面与竖直方向的夹角为10°。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用该折弯成型模具，可以将从板料上切割出来的长条形待折弯lcd框架，一次折弯成型出lcd框架的相邻两条侧边，模具结构简单易制作，且相较于冲裁成型大大提高了板料的利用率。

技术特征：

1.一种对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有上模和气缸，所述气缸驱动所述上模竖向运动；所述工作台的上表面凹陷设有容置槽，所述容置槽内设有下模，所述下模位于所述上模的正下方；所述下模的底部与所述容置槽的槽底之间设有复位弹簧，所述复位弹簧顶持所述下模至所述下模的上表面与所述工作台的表面平齐；长条形的待折弯lcd框架的一端放置在所述下模上，另一端放置在工作台上，且所述容置槽的槽口的一侧边设有斜面。

2.如权利要求1所述的对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具，其特征在于，还包括：由矩形排布的凸起合围成的定位槽；所述定位槽设在所述下模及工作台的上表面，待折弯的lcd框架放置在所述定位槽内。

3.如权利要求2所述的对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具，其特征在于，所述矩形排布的凸起的高度小于待折弯lcd框架的厚度。

4.如权利要求1所述的对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具，其特征在于，所述下模的底部设有导向杆，所述容置槽的槽底设有导向通孔，所述导向杆插入所述导向通孔内，且所述复位弹簧套在所述导向杆上。

5.如权利要求4所述的对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具，其特征在于，所述导向通孔内嵌设有耐磨套，所述导向杆与所述耐磨套滑动接触。

6.如权利要求1-5任一项所述的对lcd框架相邻侧边一次折弯成型模具，其特征在于，所述斜面与竖直方向的夹角为10°。

技术总结
本技术公开了一种对LCD框架相邻侧边一次折弯成型模具，折弯成型模具包括：工作台，工作台上设有上模和气缸，气缸驱动上模竖向运动。工作台的上表面凹陷设有容置槽，容置槽内设有下模，下模位于上模的正下方。下模的底部与容置槽的槽底之间设有复位弹簧，复位弹簧顶持下模至下模的上表面与工作台的表面平齐。长条形的待折弯LCD框架的一端放置在下模上，另一端放置在工作台上，且容置槽的槽口的一侧边设有斜面。本技术的有益效果：通过采用该折弯成型模具，可以将从板料上切割出来的长条形待折弯LCD框架，一次折弯成型出LCD框架的相邻两条侧边，模具结构简单易制作，且相较于冲裁成型大大提高了板料的利用率。

技术研发人员：吴其滨,洪松宇,古帮冲
受保护的技术使用者：金城宝五金（深圳）有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13