本技术涉及打标机,具体为一种打标机。
背景技术:
1、打标机是在工件表面打上标记的机器,它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型,激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、电工电器、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件。打标机在使用时通常需要对工件进行上料和夹持,打标工作完成后,再进行退料和重新上料工作,上料的过程需要手动对准工件上的打标范围,另外,在打标机工作前工件四角都需要进行固定。
2、专利cn217076107u公开了一种打标机用送料装置,通过设置滑块、两个棱柱、两个送料座和动力组件,在使用时,将工件通过弹簧控制的夹持组件固定在其中一个送料座上,接着通过动力组件驱动传动块移动,传动块移动的过程中通过棱柱带动滑块和送料座沿着导杆方向移动,在球头和导向槽的作用下,使得送料座靠近打标机,另一个送料座在另一个导向槽和球头的作用下,远离打标机,对远离打标机的送料座用抽拉的方式进行下料,重新上料以及固定后继续运作。
3、总结得出在打标机工作过程中无法单独对一个送料座调节位置,且在下料时直接抽拉工件会使夹持组件对工件的表面造成损伤。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种打标机,具备便于调节单个工件固定部件横向位置的优点,解决了下料、上料时拉动工件会使夹持组件对工件表面产生损伤的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种打标机,包括:
5、操作台;
6、所述操作台上表面一侧设置有调节组件,所述调节组件包括:
7、环体,对称设置于所述操作台上表面一侧;
8、丝杠,两端分别轴承连接于两个所述环体内侧壁;
9、电机,一端设置于所述丝杠的一端;
10、杆一,一端设置于所述电机另一端,所述杆一另一端设置于所述操作台外侧壁;
11、电动缸,对称设置于所述丝杠上传动块的外侧壁;
12、所述电动缸一端设置有夹持组件,所述夹持组件包括:
13、板体,一端设置于所述电动缸的一端;
14、槽体,设置于所述板体的四角上表面;
15、轴一,两端分别轴承连接于所述板体同一侧两个所述槽体内;
16、管体一,设置于所述轴一中部外侧壁;
17、扭簧,对称设置于所述管体一两端,所述扭簧两端分别连接所述槽体和所述管体一;
18、块一,一端设置于所述管体一外侧壁;
19、所述板体另一端设置有滑动组件。
20、优选的,所述滑动组件包括:
21、伸缩杆,一端设置于所述板体另一端;
22、管体二,连接两个所述伸缩杆的另一端;
23、轴二,贯穿所述管体二;
24、块二,对称设置于所述轴二两端外侧壁,所述块二一端设置于所述操作台上表面。
25、优选的,所述块一下表面设置有胶垫一。
26、优选的,所述管体一外侧壁开设有螺纹孔,所述块一外侧壁设置有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内。
27、优选的,所述管体一外侧壁设置有杆二。
28、优选的,所述杆二外侧壁设置有胶垫二。
29、优选的,所述胶垫二外侧壁设置有凸起。
30、(三)有益效果
31、与现有技术相比,本实用新型提供了一种打标机,具备以下有益效果:
32、1、该打标机通过设置便于调节工件横向位置的电动缸和伸缩杆使得使用者能任意调节单个固定板体的位置,板体上设置的带有扭簧的夹持组件能防止工件表面受到损伤。
33、2、该打标机通过在夹持组件上设置把手部件使得使用者能方便地将工件夹持住。
1.一种打标机,包括:
2.根据权利要求1所述的一种打标机,其特征在于:所述滑动组件(4)包括:
3.根据权利要求2所述的一种打标机,其特征在于:所述块一(36)下表面设置有胶垫一(5)。
4.根据权利要求3所述的一种打标机,其特征在于:所述管体一(34)外侧壁开设有螺纹孔(6),所述块一(36)外侧壁设置有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)螺纹连接于所述螺纹孔(6)内。
5.根据权利要求4所述的一种打标机,其特征在于:所述管体一(34)外侧壁设置有杆二(8)。
6.根据权利要求5所述的一种打标机,其特征在于:所述杆二(8)外侧壁设置有胶垫二(9)。
7.根据权利要求6所述的一种打标机,其特征在于:所述胶垫二(9)外侧壁设置有凸起(10)。