本技术涉及钢铁生产,具体为一种用于钢铁生产的冷床防风设备。
背景技术:
1、钢铁生产中造成钢材弯曲度超标原因是钢材存在偏析,偏析的产生主要原因是冶炼本身原因、加热不均、轧制线冷却不均和轧后冷却不均,其中,轧后冷却不均主要是冷床上下温度的差异,冷床移钢速度过快、冷床周边温度差大造成组织转变不及时或转变过快造成使棒材通条上下表面出现很大的组织应力不均匀性,冷床分为上下两层,上层用于输送钢材,下层是冷床设备,冷床上下温度差异过大是因为冷床某一段与其他段的空气流通不一致,导致钢铁中的某一段冷却过快,从而使钢材存在偏析,因此需要一种钢铁在冷床冷却时的防风设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于钢铁生产的冷床防风设备,减少钢材冷却时的空气流通,便于防风。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于钢铁生产的冷床防风设备,包括第一平台和第二平台,所述第一平台间隔设在第二平台上,所述第一平台上沿第一平台设置方向设有上下贯通的开口,所述第二平台上设有钢材输送机构,且钢材输送机构的输送面通过开口延伸至第一平台上方,所述第一平台的两侧固定连接有挡风板,所述第一平台和第二平台之间竖向设有多组挡风门,所述挡风门的上下两端均固定连接有限位柱,所述第一平台上侧与第二平台下侧均开设有与限位柱匹配的凹槽。
3、优选的,所述挡风门中开设有从左至右贯通挡风门的通槽,所述通槽中通过转轴设有与挡风门垂直的转动柱,所述转动柱上同轴套设有齿轮,所述齿轮的上下两侧分别啮合有齿条,所述通槽的两侧均设有挡风块,两个挡风块的内侧分别与齿条固定连接,所述转动柱的一端延伸至挡风门外侧固定连接有转动手柄。
4、优选的,所述挡风门上开设有观察窗。
5、优选的,所述挡风门的内侧均设有风速传感器。
6、优选的,所述若干个挡风门上配合设有锁鼻和锁扣。
7、优选的,所述挡风门内侧设有静音棉。
8、本实用新型提供了一种用于钢铁生产的冷床防风设备,具备以下有益效果:
9、1、该用于钢铁生产的冷床防风设备,在钢材输送机构带动钢材输送时,钢材能自然冷却,通过挡风板和挡风门的设置,能减少钢材冷却时的空气流通,从而为钢材冷却提供一个保温、防风的相对的封闭环境。
10、2、该用于钢铁生产的冷床防风设备,在齿轮、齿条和转动柱的配合下,旋转转动手柄时,能将挡风块推出,进一步的限制空气流通,为钢材提供一个稳定的冷却环境。
1.一种用于钢铁生产的冷床防风设备,包括第一平台(1)和第二平台(2),所述第一平台(1)间隔设在第二平台(2)上,所述第一平台(1)上沿第一平台(1)设置方向设有上下贯通的开口(3),所述第二平台(2)上设有钢材输送机构(4),且钢材输送机构(4)的输送面通过开口(3)延伸至第一平台(1)上方,其特征在于:所述第一平台(1)的两侧固定连接有挡风板(5),所述第一平台(1)和第二平台(2)之间竖向设有多组挡风门(6),所述挡风门(6)的上下两端均固定连接有限位柱(7),所述第一平台(1)上侧与第二平台(2)下侧均开设有与限位柱(7)匹配的凹槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢铁生产的冷床防风设备,其特征在于:所述挡风门(6)中开设有从左至右贯通挡风门(6)的通槽(9),所述通槽(9)中通过转轴设有与挡风门(6)垂直的转动柱(10),所述转动柱(10)上同轴套设有齿轮(11),所述齿轮(11)的上下两侧分别啮合有齿条(12),所述通槽(9)的两侧均设有挡风块(13),两个挡风块(13)的内侧分别与齿条(12)固定连接,所述转动柱(10)的一端延伸至挡风门(6)外侧固定连接有转动手柄(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢铁生产的冷床防风设备,其特征在于:所述挡风门(6)上开设有观察窗(15)。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢铁生产的冷床防风设备,其特征在于:所述挡风门(6)的内侧均设有风速传感器(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢铁生产的冷床防风设备,其特征在于:所述若干个挡风门(6)上配合设有锁鼻和锁扣。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢铁生产的冷床防风设备,其特征在于:所述挡风门(6)内侧设有静音棉。