一种锻造除渣装置的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种锻造除渣装置。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

2、用于大多数行业的锻件都是热锻，然而铁在经过高温烧红后，铁氧化生产氧化铁，在锻造过程中铁的一层氧化皮会变成碎渣掉落，目前市场上的锻造设备大多不具有除渣的结构，因此并不便于对锻造过程中产生的废渣进行处理和收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造除渣装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻造除渣装置，包括机体，所述机体中部设置有锻造台，所述机体中部固定连接有挡圈，所述机体内部四边均开设有落渣槽，所述挡圈内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有刮板，所述机体中部两侧均固定连接有滑道，所述刮板底端两侧均设置有滑槽，所述滑道滑动连接在滑槽的外壁，所述机体底侧内部滑动连接有收集箱。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述机体顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有锤头。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述挡圈顶端设置有防护网。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述机体中部前后两侧均设置有圆弧型斜坡。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述落渣槽的底端贯通至收集箱内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述挡圈的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端与双向螺纹杆的一端相连。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述收集箱的前侧中部固定连接有拉手。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、本实用新型中，首先将锻件放置在锻造台顶端，随后启动液压缸，由液压缸的驱动端将锤头向下推动对锻造台上的锻件进行锻造，在锻造过程中产生的碎渣会穿过防护网落在机体中部的台面上，通过启动电机，由电机的驱动端带动双向螺纹杆进行转动，进而使双向螺纹杆外壁两侧的刮板沿着滑道同时向中部移动，将碎渣推至落渣槽内，最后碎渣会通过落渣槽掉落至收集箱内部进行收集，方便进行集中清理。

技术特征：

1.一种锻造除渣装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)中部设置有锻造台(4)，所述机体(1)中部固定连接有挡圈(5)，所述机体(1)内部四边均开设有落渣槽(7)，所述挡圈(5)内部转动连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的两侧外壁均螺纹连接有刮板(9)，所述机体(1)中部两侧均固定连接有滑道(10)，所述刮板(9)底端两侧均设置有滑槽(11)，所述滑道(10)滑动连接在滑槽(11)的外壁，所述机体(1)底侧内部滑动连接有收集箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述机体(1)顶端固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的驱动端固定连接有锤头(3)。

3.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述挡圈(5)顶端设置有防护网(6)。

4.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述机体(1)中部前后两侧均设置有圆弧型斜坡。

5.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述落渣槽(7)的底端贯通至收集箱(13)内部。

6.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述挡圈(5)的一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)的驱动端与双向螺纹杆(8)的一端相连。

7.根据权利要求1所述的一种锻造除渣装置，其特征在于：所述收集箱(13)的前侧中部固定连接有拉手(14)。

技术总结
本技术涉及机械加工技术领域，公开了一种锻造除渣装置，包括机体，所述机体中部设置有锻造台，所述机体中部固定连接有，所述机体内部四边均开设有落渣槽，所述内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两侧外壁均螺纹连接有刮板，所述机体中部两侧均固定连接有滑道，所述刮板底端两侧均设置有滑槽，所述机体底侧内部滑动连接有收集箱。本技术中，在锻造过程中产生的碎渣会穿过防护网落在机体中部的台面上，通过启动电机，由电机的驱动端带动双向螺纹杆进行转动，进而使双向螺纹杆外壁两侧的刮板沿着滑道同时向中部移动，将碎渣推至落渣槽内，最后碎渣会通过落渣槽掉落至收集箱内部进行收集，方便进行集中清理。

技术研发人员：倪荣,晋华忠,邓良军
受保护的技术使用者：德阳万鸿重型锻造有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13