一种内螺纹自动脱膜的模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种内螺纹自动脱膜的模具。

背景技术：

1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，旧模具有以下几个痛点，模架尺寸设计的太大(需要大注塑机台生产，生产成本高)，生产周期太长，日产量很低，该产品需要电镀，旧模具的内螺纹脱模方式采用液压油马达，在生产时候会容易产生油污，容易弄脏产品，导致产品质量不合格，现有的模具在进行取料时，时常会发生物料取不下来的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内螺纹自动脱膜的模具，通过金属杆与缓冲弹簧能够对固定套体进行限位的同时还能对固定套体进行缓冲，从而让固定套体上的模具体受力缓冲，从而减少模具体的损害；通过内螺纹的脱模方式采用内缩方式，内缩方式不需要用油缸，从而解决了生产时候产生油污的风险。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺纹自动脱膜的模具，包括模具架体，所述模具架体的内部设置有模具体，所述模具体的下方设置有固定套体，所述固定套体的下方设置有包裹套杆，所述包裹套杆的外壁连接有收缩架，所述收缩架的外部设置有六个分隔收缩片，所述分隔收缩片的外部设置有固定架，且固定架的内壁连接有受力螺纹体；

3、动力电机，其连接在所述包裹套杆的下方。

4、优选的，所述包裹套杆的内部设置有金属杆，所述金属杆的一端连接有缓冲弹簧，且金属杆与缓冲弹簧之间构成弹性伸缩结构。

5、优选的，所述金属杆与缓冲弹簧固定连接，且金属杆的一端通过折叠构成缓冲弹簧，并且金属杆套设在包裹套杆内部。

6、优选的，所述收缩架的外壁开设有六个收缩滑槽，且收缩滑槽贯穿于收缩架的外壁，并且收缩架为伞形结构，同时收缩架的外形与分隔收缩片一致。

7、优选的，所述分隔收缩片的内壁连接有收缩滑杆，所述分隔收缩片外壁开设有受力螺纹槽。

8、优选的，所述分隔收缩片与收缩滑杆固定连接，且分隔收缩片通过收缩滑杆和收缩滑槽与收缩架之间构成滑动结构。

9、优选的，所述分隔收缩片通过受力螺纹槽和受力螺纹体与固定架螺纹连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本内螺纹自动脱膜的模具，通过设置的受力螺纹槽和受力螺纹体，能够在分隔收缩片进行转动时让分隔收缩片产生作用力，从而分隔收缩片利用收缩滑杆和收缩滑槽完成在收缩架的移动，当分隔收缩片向上进行移动时，分隔收缩片即可沿着滑道完成向内收缩，从而方便物料的下料，十分方便；且分隔收缩片沿产品形状均匀布置，保证产品冷却时间的一致，从而达到缩短整个生产周期。

技术特征：

1.一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，所述包裹套杆(6)的内部设置有金属杆(5)，所述金属杆(5)的一端连接有缓冲弹簧(4)，且金属杆(5)与缓冲弹簧(4)之间构成弹性伸缩结构。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，所述金属杆(5)与缓冲弹簧(4)固定连接，且金属杆(5)的一端通过折叠构成缓冲弹簧(4)，并且金属杆(5)套设在包裹套杆(6)内部。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，所述收缩架(7)的外壁开设有六个收缩滑槽(8)，且收缩滑槽(8)贯穿于收缩架(7)的外壁，并且收缩架(7)为伞形结构，同时收缩架(7)的外形与分隔收缩片(9)一致。

5.根据权利要求4所述的一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，所述分隔收缩片(9)的内壁连接有收缩滑杆(10)，所述分隔收缩片(9)外壁开设有受力螺纹槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，所述分隔收缩片(9)与收缩滑杆(10)固定连接，且分隔收缩片(9)通过收缩滑杆(10)和收缩滑槽(8)与收缩架(7)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种内螺纹自动脱膜的模具，其特征在于，所述分隔收缩片(9)通过受力螺纹槽(11)和受力螺纹体(13)与固定架(12)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种内螺纹自动脱膜的模具，包括模具架体，所述模具架体的内部设置有模具体，所述模具体的下方设置有固定套体，所述固定套体的下方设置有包裹套杆，所述包裹套杆的外壁连接有收缩架，所述收缩架的外部设置有六个分隔收缩片，所述分隔收缩片的外部设置有固定架，且固定架的内壁连接有受力螺纹体；动力电机，其连接在所述包裹套杆的下方。本内螺纹自动脱膜的模具通过设置的受力螺纹槽和受力螺纹体，能够在分隔收缩片进行转动时让分隔收缩片产生作用力，从而分隔收缩片利用收缩滑杆和收缩滑槽完成在收缩架的移动，当分隔收缩片向上进行移动时，分隔收缩片即可沿着滑道完成向内收缩，从而方便物料的下料，十分方便。

技术研发人员：杨志宇
受保护的技术使用者：珠海市精模有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13