一种口部带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具的制作方法

本技术涉及橡胶产品制备模具，尤其涉及一种口部带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具。

背景技术：

1、在化工领域中，通常需要用到缓冲罐来平衡系统的压力波动以及维持紧急状态下的系统压力。

2、缓冲罐安装在化学原料的输送泵后，缓冲罐内安装橡胶隔膜，橡胶隔膜内充氮气，罐口部与管道连通，当压力升高时物料进入缓冲罐，气体被压缩，系统管路压力不再上升；当管路压力下降时隔膜内的压缩气体膨胀，将物料压入回路，从而减缓管路压力的下降。以实现蓄能保压、消减脉冲振动、吸收冲击、补充液体的目的，使系统运行更加平稳、安全、效率更高、能耗更低。缓冲罐罐体为铸钢材质，橡胶隔膜为橡胶材质，使用过程中，失效的主要原因为隔膜破裂。为保证系统正常运转，需要制作分型线尽可能少、使用寿命高的高标准橡胶隔膜。

3、但是，由于橡胶隔膜具有翻边，该现有的制备模具在脱模过程中，中模从橡胶隔膜的底部开口脱离的过程中，中模容易将橡胶隔膜的翻边撕裂，造成产品损坏，严重降低产品的合格率。

技术实现思路

1、为了解决上述脱模过程中，中模容易将橡胶隔膜的翻边撕裂，造成产品损坏，严重降低产品的合格率的技术问题，本实用新型提供了一种口部带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本申请提供了一种口部带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，囊状橡胶产品具有开口，开口的直径小于囊体直径，开口具有翻边；模具包括：芯模、上模、中模、下模，所述芯模包括：第一芯模、第二芯模；所述第一芯模与所述第二芯模配合组成所述芯模；所述第一芯模与所述下模连接，所述第二芯模位于所述囊状橡胶产品的内部；所述中模环绕在所述芯模的外侧，所述中模位于所述上模与所述下模之间；所述中模与所述下模的接触面位于所述翻边的上方，且所述中模的下端面与所述翻边的上端面平齐；所述上模、所述中模、所述下模、所述芯模共同组成型腔，以用于制备所述囊状橡胶产品。

4、进一步的，在所述芯模上开设有通孔，所述通孔用于将气体导送至所述第二芯模与所述囊状橡胶产品之间，以用于使所述囊状橡胶产品从所述第二芯模上脱离。

5、进一步的，还包括：锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次贯穿所述下模、所述第一芯模、第二芯模，以用于将所述下模、所述第一芯模、第二芯模锁紧。

6、进一步的，合模状态下，在所述中模的外侧壁上设置有吊装和翻转把手。

7、进一步的，在所述下模与所述中模的分型面上设置有余胶槽。

8、进一步的，在所述上模与所述中模的分型面上设置有余胶槽。

9、进一步的，还包括：料腔模，所述料腔模与所述中模配合，所述料腔模、所述中模、所述下模、所述芯模形成的型腔的体积为第一体积；所述上模、所述中模、所述下模、所述芯模形成的型腔的体积为第二体积；所述第一体积大于所述第二体积。

10、进一步的，在所述第二芯模上开设定位销孔，在所述第一芯模上连接有定位销；所述定位销与所述定位销孔配合，以用于对所述第一芯模和所述第二芯模进行定位装配。

11、进一步的，所述第一芯模的下端面与所述翻边的下端面平齐

12、进一步的，在所述中模的外侧预留起模口；所述起模口位于所述中模与所述上模以及所述下模的接触面上。

13、本申请提供了一种口部带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，囊状橡胶产品具有开口，开口的直径小于囊体直径，开口具有翻边；模具包括：芯模、上模、中模、下模，所述芯模包括：第一芯模、第二芯模；所述第一芯模与所述第二芯模配合组成所述芯模；所述第一芯模与所述下模连接，所述第二芯模位于所述囊状橡胶产品的内部；所述中模环绕在所述芯模的外侧，所述中模位于所述上模与所述下模之间；所述中模与所述下模的接触面位于所述翻边的上方，且所述中模的下端面与所述翻边的上端面平齐；所述上模、所述中模、所述下模、所述芯模共同组成型腔，以用于制备所述囊状橡胶产品。本申请通过将芯模分为第一芯模与第二芯模，在芯模的脱模过程中，可以预先将第一芯模从产品中取出，给予囊状橡胶产品的翻边一定的活动空间，以便于中模在脱模过程中不会对翻边造成损伤，进而提高了产品的合格率；再利用压缩空气膨胀囊状橡胶产品，使得囊状橡胶产品胀大并从第二芯模上脱落，进而完成对囊状橡胶产品的制备。本申请可以顺利实现芯模的脱模，且在囊状橡胶产品的内壁上不会出现沿产品轴向分型线，可以在顺利脱模的前提下，确保囊状橡胶产品的质量。

技术特征：

1.一种口部带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，囊状橡胶产品(1)具有开口，开口的直径小于囊体直径，开口具有翻边；模具包括：芯模、上模(3)、中模(4)、下模(5)，其特征在于，所述芯模包括：第一芯模(6)、第二芯模(7)；

2.根据权利要求1所述的口部带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，在所述芯模上开设有通孔(2)，所述通孔(2)用于将气体导送至所述第二芯模(7)与所述囊状橡胶产品(1)之间，以用于使所述囊状橡胶产品(1)从所述第二芯模(7)上脱离。

3.根据权利要求1所述的带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，还包括：锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)依次贯穿所述下模(5)、所述第一芯模(6)、第二芯模(7)，以用于将所述下模(5)、所述第一芯模(6)、第二芯模(7)锁紧。

4.根据权利要求1所述的带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，合模状态下，在所述下模(5)与所述中模(4)的侧壁上设置有锁扣(10)，所述锁扣(10)用于将所述下模(5)与所述中模(4)连接固定；在所述中模(4)的外侧壁上设置有吊装把手(11)。

5.根据权利要求1所述的带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，在所述下模(5)与所述中模(4)的分型面上设置有余胶槽(8)。

6.根据权利要求1所述的带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，在所述上模(3)与所述中模(4)的分型面上设置有余胶槽(8)。

7.根据权利要求1所述的带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，还包括：料腔模，所述料腔模与所述中模(4)配合，所述料腔模、所述中模(4)、所述下模(5)、所述芯模形成的型腔的体积为第一体积；所述上模(3)、所述中模(4)、所述下模(5)、所述芯模形成的型腔的体积为第二体积；所述第一体积大于所述第二体积。

8.根据权利要求1所述的带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，所述第一芯模(6)的下端面与所述翻边的下端面平齐。

技术总结
本申请提供了一种口部带有翻边的囊状橡胶产品的制备模具，囊状橡胶产品具有开口，开口的直径小于囊体直径，开口具有翻边；模具包括：芯模、上模、中模、下模，芯模包括：第一芯模、第二芯模；第一芯模与第二芯模配合组成芯模；第一芯模与下模连接，第二芯模位于囊状橡胶产品的内部；中模环绕在芯模的外侧，中模位于上模与下模之间；中模与下模的接触面位于翻边的上方，且中模的下端面与翻边的上端面平齐；上模、中模、下模、芯模共同组成型腔。本申请通过将芯模分为第一芯模与第二芯模，在芯模的脱模过程中，可先将第一芯模从产品中取出，给予囊状橡胶产品的翻边一定的活动空间，以便于中模在脱模过程中不会对翻边造成损伤，进而提高了产品的合格率。

技术研发人员：刘守兴,田成,邰烨,沈涛
受保护的技术使用者：咸阳橡胶工业制品研究所有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13