一种铝合金用挤压机快速冷却装置的制作方法

本技术涉及铝合金加工，具体涉及一种铝合金用挤压机快速冷却装置。

背景技术：

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是应用最多的合金，因此在铝合金的生产过程中通常需要对铝合金进行高温加热并且通过挤压来进行塑形，因此通常在铝合金型材高温挤压设备挤压铝合金型材时，刚出模的型材温度高达500℃以上，需要对型材进行冷却。

2、现有技术中，公开号为cn212370851u的专利文件中，提出一种铝合金挤压快速冷却装置，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与支撑台的底面两端固定连接，支撑台的上表面一端通过螺栓固定安装有挤压机，挤压机的输出端与冷却箱的一端连通，冷却箱通过螺栓固定安装在支撑台的上表面，所述冷却箱的内部底面安装有传送带，冷却箱的内部顶面通过管卡固定安装有供水管，供水管的底面通过螺纹连接的方式均匀固定安装有若干个喷头，所述支撑台的底面通过螺栓固定安装有集水斗，集水斗的底端与第一三向阀的中部端口固定连接，第一三向阀的两侧端口分别通过一根导管与第一过滤器和第二过滤器的顶部固定连接，第一过滤器和第二过滤器的底部分别通过一根导管与第二三向阀连通，第二三向阀与水泵的输入端固定连接，水泵的输出端与冷却盘管的一端固定连接，冷却盘管与供水管的一端固定连接。

3、为了解决传统铝合金快速冷却装置在进行喷水冷却时，通常采用需要将冷却装置停止后，才能对冷却水过滤装置进行清洗的问题，现有技术是采用两层过滤组件来对冷却水进行过滤的方式进行处理，但是还会出现该冷却装置在使用过程中，只能采用由上至下进行喷水的方式进行冷却的情况，进而导致大大降低了冷却装置的冷却效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝合金用挤压机快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种铝合金用挤压机快速冷却装置，包括安装底座；设置在所述安装底座上表面用于辅助运输的传送带装置；设置在所述传送带装置上表面用辅助冷却的冷却单元；设置在所述冷却单元上表面用于辅助冷凝的冷凝组件；以及设置在所述传送带装置上表面用于辅助干燥的干燥组件，所述冷却单元包括有输送组件和冷却组件，所述冷凝组件包括有集气罩、冷凝装置、吸气装置、连接管二和排水管。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输送组件包括有防护外壳，所述防护外壳的底面与传送带装置的上表面固定连接，所述传送带装置的底面固定连接有集水槽，所述防护外壳的上表面可拆卸式连接有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有连接管一，所述抽水泵的输入端延伸至集水槽的内部。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却组件包括有分流管一、雾化喷头、分流管二和喷头，所述分流管一的上表面与防护外壳的内壁顶部可拆卸式连接，所述分流管一的一端与连接管一的一端固定连接，所述分流管一的外表面与雾化喷头的上表面固定连接，所述分流管二的一侧与防护外壳的内壁固定连接，所述分流管二的外表面与喷头的一端固定连接，所述分流管二的上表面与分流管一的内部相连通。

6、采用上述技术方案，通过防护外壳、抽水泵、连接管一、分流管一、雾化喷头、分流管二和喷头的配合，可以辅助对铝合金进行快速的冷却。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集气罩的侧面与防护外壳的两侧固定连接，所述冷凝装置的底面与防护外壳的上表面固定连接，所述吸气装置的底面与冷凝装置的上表面固定连接。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接管二的一端与集气罩的上表面固定连接，所述连接管二的另一端与吸气装置的输入端固定连接，所述排水管的一端与冷凝装置的输出端固定连接，所述排水管的另一端设置在集水槽的正上方。

9、采用上述技术方案，通过集气罩、冷凝装置、吸气装置、连接管二和排水管的配合，可以将雾化的水蒸气进行回收冷凝，再进行重新利用，从而节约水资源，增加冷却装置的节能性。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述干燥组件包括有壳体，所述壳体的底面与传送带装置的上表面固定连接，所述壳体的上表面可拆卸式连接有吹风机，所述吹风机的正面设置有温度控制器。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体的内壁顶部设置有多组加热管，所述壳体的内部开设有排风槽。

12、采用上述技术方案，通过壳体、吹风机、温度控制器、加热管和排风槽的配合，可以对冷却的铝合金表面进行干燥。

13、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

14、本实用新型提供一种铝合金用挤压机快速冷却装置，采用防护外壳、抽水泵、连接管一、分流管一、雾化喷头、分流管二和喷头的配合，可以辅助对铝合金进行快速的冷却，从而增加冷却装置的实用性。

15、本实用新型提供一种铝合金用挤压机快速冷却装置，采用集气罩、冷凝装置、吸气装置、连接管二和排水管的配合，可以将雾化的水蒸气进行回收冷凝，再进行重新利用，从而节约水资源，增加冷却装置的节能性。

16、本实用新型提供一种铝合金用挤压机快速冷却装置，采用壳体、吹风机、温度控制器、加热管和排风槽的配合，可以对冷却的铝合金表面进行干燥，从而防止铝合金进行冷夜后，表面残留的水分与金属表面发生化学反应，造成铝合金的表面发生化学反应。

技术特征：

1.一种铝合金用挤压机快速冷却装置，包括安装底座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金用挤压机快速冷却装置，其特征在于：所述输送组件包括有防护外壳（31），所述防护外壳（31）的底面与传送带装置（2）的上表面固定连接，所述传送带装置（2）的底面固定连接有集水槽（38），所述防护外壳（31）的上表面可拆卸式连接有抽水泵（32），所述抽水泵（32）的输出端固定连接有连接管一（33），所述抽水泵（32）的输入端延伸至集水槽（38）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金用挤压机快速冷却装置，其特征在于：所述冷却组件包括有分流管一（34）、雾化喷头（35）、分流管二（36）和喷头（37），所述分流管一（34）的上表面与防护外壳（31）的内壁顶部可拆卸式连接，所述分流管一（34）的一端与连接管一（33）的一端固定连接，所述分流管一（34）的外表面与雾化喷头（35）的上表面固定连接，所述分流管二（36）的一侧与防护外壳（31）的内壁固定连接，所述分流管二（36）的外表面与喷头（37）的一端固定连接，所述分流管二（36）的上表面与分流管一（34）的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金用挤压机快速冷却装置，其特征在于：所述集气罩（41）的侧面与防护外壳（31）的两侧固定连接，所述冷凝装置（42）的底面与防护外壳（31）的上表面固定连接，所述吸气装置（43）的底面与冷凝装置（42）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金用挤压机快速冷却装置，其特征在于：所述连接管二（44）的一端与集气罩（41）的上表面固定连接，所述连接管二（44）的另一端与吸气装置（43）的输入端固定连接，所述排水管（45）的一端与冷凝装置（42）的输出端固定连接，所述排水管（45）的另一端设置在集水槽（38）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金用挤压机快速冷却装置，其特征在于：所述干燥组件（5）包括有壳体（51），所述壳体（51）的底面与传送带装置（2）的上表面固定连接，所述壳体（51）的上表面可拆卸式连接有吹风机（52），所述吹风机（52）的正面设置有温度控制器（53）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金用挤压机快速冷却装置，其特征在于：所述壳体（51）的内壁顶部设置有多组加热管（54），所述壳体（51）的内部开设有排风槽（55）。

技术总结
本技术公开了一种铝合金用挤压机快速冷却装置，涉及铝合金加工技术领域，包括安装底座；设置在所述安装底座上表面用于辅助运输的传送带装置；设置在所述传送带装置上表面用辅助冷却的冷却单元；设置在所述冷却单元上表面用于辅助冷凝的冷凝组件；以及设置在所述传送带装置上表面用于辅助干燥的干燥组件，所述冷却单元包括有输送组件和冷却组件，所述冷凝组件包括有集气罩、冷凝装置、吸气装置、连接管二和排水管。本技术通过采用壳体、吹风机、温度控制器、加热管和排风槽的配合，可以对冷却的铝合金表面进行干燥，从而防止铝合金进行冷夜后，表面残留的水分与金属表面发生化学反应，造成铝合金的表面发生化学反应。

技术研发人员：周蛇山,王银凤,陈宏涛,刘立平
受保护的技术使用者：江苏兴业铝材有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14