一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具的制作方法

本技术属于夹具，特别涉及一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具。

背景技术：

1、电池壳体在生产成型后，往往需要通过一系列的加工，例如喷涂和打磨，所以一般都需要通过高稳定性电池托盘焊接夹具将其固定。

2、中国专利号cn212043319u提及了一种高稳定性电池托盘焊接夹具，上述高稳定性电池托盘焊接夹具在工作过程中，将外界的待焊接支架放置在各承接柱上，各承接柱上的螺纹杆穿过待焊接支架上开设的固定孔中，通过调节各限位螺母将待焊接支架固定在各承接柱上。将外界的待焊接电池托盘放置在各承托机构的承托板上，各承托机构中的承托气缸通过承托杆驱动承托板运动使得待焊接电池托盘抵接在待焊接支架上，各矫正机构中的矫正气缸通过矫正杆驱动矫正推板运动对待焊接电池托盘的位置进行矫正，起重电磁铁通电后产生磁力对待焊接电池托盘进行吸附使得待焊接电池托盘牢固地抵接在待焊接支架上，结合各承托机构将待焊接电池托盘和待焊接支架牢牢地固定住。

3、上述方案通过调节各限位螺母将待焊接支架固定在各承接柱上，将外界的待焊接电池托盘放置在各承托机构的承托板上，各承托机构中的承托气缸通过承托杆驱动承托板运动使得待焊接电池托盘抵接在待焊接支架上，各矫正机构中的矫正气缸通过矫正杆驱动矫正推板运动对待焊接电池托盘的位置进行矫正，起重电磁铁通电后产生磁力对待焊接电池托盘进行吸附使得待焊接电池托盘牢固地抵接在待焊接支架上，结合各承托机构将待焊接电池托盘和待焊接支架牢牢地固定住，但是该装置需要使用螺母、螺杆对焊接支架进行定位，这样设计会增加工人的劳动强度，同时也会降低生产效率，同时，该装置中的吸附机构结构较大，占据焊接空间，会导致焊接以及上料、下料不便，因此，我们提供一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具来解决以上的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具，包括：底板、夹紧组件一、夹紧组件二、支撑架以及承托组件，所述底板上表面中间固定有支撑架，所述底板上表面内侧固定有承托组件，所述底板上表面左端前侧、后侧和右端前侧、后侧分别安装有一个夹紧组件二；

3、所述底板上表面前端左侧、右侧和后端左侧、右侧分别安装有一个夹紧组件一；

4、所述支撑架上表面左端前侧、后侧和右端前侧、后侧分别焊接有一个定位杆。

5、作为一优选的实施方式，四个所述承托组件呈矩形结构分布，且四个所述承托组件的规格相同，所述承托组件包括气缸一、承托板；

6、所述气缸一上端通过活塞杆固定有承托板。

7、作为一优选的实施方式，所述支撑架下表面左端中间、右端中间、前端中间以及后端中间分别固定有一个矫正组件；

8、所述矫正组件包括气缸二、矫正板，所述气缸二内侧端通过活塞杆固定有一个矫正板。

9、作为一优选的实施方式，所述夹紧组件二包括旋转气缸一、连接块一、气缸二、定位压块，所述旋转气缸一上端通过连接块一安装有气缸二，所述气缸二上端通过活塞杆固定有定位压块；

10、所述定位压块内侧端从上至下贯穿形成定位孔，所述定位孔的尺寸与定位杆的尺寸相匹配。

11、作为一优选的实施方式，底板左端的两个所述夹紧组件一与底板左端的两个承托组件在同一直线上，底板右端的两个所述夹紧组件一与底板右端的两个承托组件在同一直线上；

12、底板左端的两个所述夹紧组件二与支撑架左端的两个定位杆在同一直线上，底板右端的两个所述夹紧组件二与支撑架右端的两个定位杆在同一直线上。

13、作为一优选的实施方式，所述夹紧组件一包括旋转气缸二、定位板、横板、连接板二、压板以及气缸三，所述旋转气缸二上侧通过连接板二安装有气缸三；

14、所述连接板二外侧设置有定位板，所述定位板内侧开设有滑槽，所述气缸三上端通过活塞杆固定有横板，所述横板内侧端下侧通过连接杆固定有压板，所述压板下侧设置有橡胶板。

15、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置夹紧组件二代替螺母，无需操作人员使用工具对放置在支撑架上的框架进行固定，夹紧组件二下侧的旋转气缸一能够带动气缸二进行转动，不会影响框架的上料和下料，提升工作人员的工作效率；

16、夹紧组件一的设置代替吸附机构，能够快速对放置在承托组件上的底板进行固定，避免其发生移动，同时不会影响焊接设备进行焊接工作，也不会对底板的上、下料造成影响。

技术特征：

1.一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具，包括：底板(1)、夹紧组件一(2)、夹紧组件二(3)、支撑架(4)以及承托组件(5)，所述底板(1)上表面中间固定有支撑架(4)，所述底板(1)上表面内侧固定有承托组件(5)，其特征在于，所述底板(1)上表面左端前侧、后侧和右端前侧、后侧分别安装有一个夹紧组件二(3)；

2.如权利要求1所述的一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具，其特征在于：四个所述承托组件(5)呈矩形结构分布，且四个所述承托组件(5)的规格相同，所述承托组件(5)包括气缸一(8)、承托板(9)；

3.如权利要求2所述的一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具，其特征在于：所述支撑架(4)下表面左端中间、右端中间、前端中间以及后端中间分别固定有一个矫正组件(6)；

4.如权利要求3所述的一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具，其特征在于：所述夹紧组件二(3)包括旋转气缸一(12)、连接块一(13)、气缸二(14)、定位压块(15)，所述旋转气缸一(12)上端通过连接块一(13)安装有气缸二(14)，所述气缸二(14)上端通过活塞杆固定有定位压块(15)；

5.如权利要求4所述的一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具，其特征在于：底板(1)左端的两个所述夹紧组件一(2)与底板(1)左端的两个承托组件(5)在同一直线上，底板(1)右端的两个所述夹紧组件一(2)与底板(1)右端的两个承托组件(5)在同一直线上；

6.如权利要求5所述的一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具，其特征在于：所述夹紧组件一(2)包括旋转气缸二(17)、定位板(18)、横板(20)、连接板二、压板(21)以及气缸三(22)，所述旋转气缸二(17)上侧通过连接板二安装有气缸三(22)；

技术总结
本技术提供一种底板先与框架拼装焊接的新型电池托盘焊接夹具,包括：底板、夹紧组件一、夹紧组件二、支撑架以及承托组件，所述底板上表面中间固定有支撑架，所述底板上表面左端前侧、后侧和右端前侧、后侧分别安装有一个夹紧组件二，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置夹紧组件二代替螺母，无需操作人员使用工具对放置在支撑架上的框架进行固定，提升工作人员的工作效率，夹紧组件一的设置代替吸附机构，能够快速对放置在承托组件上的底板进行固定，避免其发生移动，同时不会影响焊接设备进行焊接工作，也不会对底板的上、下料造成影响。

技术研发人员：王少庭,刘远超
受保护的技术使用者：福尼斯智能装备（珠海）有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/15