一种镍片焊接夹具和FPC板的制作方法

本技术涉及焊接，具体而言，涉及一种镍片焊接夹具和fpc板。

背景技术：

1、随着汽车锂离子电池广泛运用并且需求不断增大，促进了锂离子电池技术的进步和发展，在储能电池行业，锂离子电池的采样线焊接技术是产品生产中关键环节之一，通常情况下，要先将镍片焊接在铝排上，因镍片较薄易变形不易操作，这时候就需要设计一款辅助镍片焊接的夹具来实现这个工艺，传统做法是通过翻转压爪来压住镍片进行固定焊接。

2、现有的镍片焊接夹具存在以下技术问题：

3、翻转压爪与镍片因物料公差较大存在缝隙，来料走下限时，生产作业时会偶尔出现翻转压爪未压紧镍片造成虚焊，所以固定翻转压爪进行焊接无法避免部分焊接不良。

4、翻转压爪因物料公差较大按压镍片时存在角度，来料走上限时，作业过程中会出现翻转压爪以倾角的方式按压镍片，导致镍片发生形变，而造成部分焊接不良。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种镍片焊接夹具和fpc板，其巧妙合理，能够减少夹具与镍片之间的缝隙，实现无缝按压住镍片，提高焊接的质量，且操作简单制作成本低，有效提升了生产的直通率，对电池生产的优率及效率具有重大改善意义。

2、为实现上述技术目的，提供一种实用新型如下：

3、一种镍片焊接夹具,至少包括:定位支架，所述定位支架的长边两侧设置有若干第一限位槽，所述第一限位槽用于放置铝排；所述定位支架的中间设置有第二限位槽，所述第二限位槽用于放置带有镍片的fpc板，所述第二限位槽沿所述定位支架的长边方向延伸；所述定位支架的下端面设置有底座，所述底座上端面设置有若干铁块，每个所述第一限位槽设置相对应设置有压块机构；所述压块机构，至少包括：压块本体，所述压块本体的一侧两端设置有磁铁，所述压块本体的长边两侧设置有焊接槽。

4、上述技术方案中，通过设置用于放置铝排的第一限位槽对铝排进行定位以及设置用于放置带有镍片的fpc板的第二限位槽对fpc板进行定位，能够保证焊接的稳定性和精度，通过设置带有磁铁的压块机构，使用时，将放置好的定位支架铝排及带有镍片的fpc板放到铁块上，通过压块本体的磁铁固定住铝排，通过磁铁与铁块配合固定的定位形式，能够使压块机构具备z方向的活动余量，可以匹配镍片的高度进行按压固定，同时，能够解决现有技术中通过翻转动作来按压镍片的方式始终存在角度的问题，减少夹具与镍片之间的缝隙，实现无缝按压住镍片，提高焊接的质量。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接槽的形状与所述镍片的形状相对应。

6、上述技术方案中，通过设置焊接槽的形状与镍片相对应，一方面能有利于压块机构直接定位好位置并压好镍片，另一方能够提高定位的精度，提高焊接的质量。

7、进一步理解，由于焊接槽的形状与镍片相对应，也进一步能够实现无缝按压住镍片，极大降低了镍片虚焊等点焊不良。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块本体的形状与所述铝排的形状相对应。

9、上述技术方案中，通过设置压块本体的形状与铝排的形状相对应，能够提高固定铝排的稳定性，进而提高定位的精度，保证焊接的质量。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块本体的远离所述磁铁的一侧的两端分别设置有第一把手。

11、上述技术方案中，通过设置第一把手，能够方便作业员对压块机构的操作，提高作业的效率，从而提升生产的直通率。

12、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述铝排与所述铁块一一对应；每个所述铁块与所述磁铁一一对应。

13、上述技术方案中，让每个所述铝排与所述铁块一一对应；每个所述铁块与所述磁铁一一对应，使用时，定位支架放置到底座上，每个铝排对应一个铁块，而每个磁铁都能对应的吸住每个铁块，能够保证作业员有序的操作，提高生产的效率。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的四周设置有若干限位块，所述限位块用于对所述定位支架进行定位。

15、上述技术方案中，通过设置限位块对定位支架进行定位，定位支架卡在限位块之间，保证了定位支架的稳定性，进而提高焊接的精度，保证焊接的质量。

16、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的宽边两侧分别设置有第二把手。

17、上述技术方案中，通过设置第二把手，能够方便作业员对压块机构的操作，提高作业的效率，从而提升生产的直通率。

18、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位支架的宽边一侧设置有铜排。

19、上述技术方案中，铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。

20、作为另一种优选的，本实用新型还提供一种fpc板，所述fpc板设置有镍片，所述fpc板应用如上所述的镍片焊接夹具与铝排进行焊接。

21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

22、设置带有磁铁的压块机构，能够通过磁铁与铁块配合固定的定位形式，能够使压块机构具备z方向的活动余量，可以匹配镍片的高度进行按压固定，解决现有技术中翻转压爪与镍片因物料公差较大存在缝隙，来料走下限时，生产作业时会偶尔出现翻转压爪未压紧镍片造成虚焊的问题。

23、设置带有磁铁的压块机构，能够通过磁铁与铁块配合固定的定位形式，能够减少夹具与镍片之间的缝隙，实现无缝按压住镍片，提高焊接的质量，解决现有技术中翻转压爪因物料公差较大按压镍片时存在角度，来料走上限时，作业过程中会出现翻转压爪以倾角的方式按压镍片，导致镍片发生形变，而造成部分焊接不良的问题。

24、通过设置焊接槽的形状与镍片相对应，一方面能有利于压块机构直接定位好位置并压好镍片，另一方能够提高定位的精度，提高焊接的质量。

25、综上所述，该夹具能无缝按压住镍片，极大降低了镍片虚焊等点焊不良，且操作简单制

26、作成本低，有效提升了生产的直通率，目前已成功应用到实际作业过程中，对电池生产的优率及效率具有重大改善意义。

技术特征：

1.一种镍片焊接夹具,其特征在于，至少包括:定位支架（100），所述定位支架（100）的长边两侧设置有若干第一限位槽（101），所述第一限位槽（101）用于放置铝排（103）；所述定位支架（100）的中间设置有第二限位槽（102），所述第二限位槽（102）用于放置带有镍片（105）的fpc板（104），所述第二限位槽（102）沿所述定位支架（100）的长边方向延伸；所述定位支架（100）的下端面设置有底座（201），所述底座（201）上端面设置有若干铁块（202），每个所述第一限位槽（101）设置相对应设置有压块机构（300）；所述压块机构（300），至少包括：压块本体（301），所述压块本体（301）的一侧两端设置有磁铁（302），所述压块本体（301）的长边两侧设置有焊接槽（303）。

2.根据权利要求1所述的镍片焊接夹具,其特征在于，所述焊接槽（303）的形状与所述镍片（105）的形状相对应。

3.根据权利要求1所述的镍片焊接夹具,其特征在于，所述压块本体（301）的形状与所述铝排（103）的形状相对应。

4.根据权利要求2所述的镍片焊接夹具,其特征在于，所述压块本体（301）的远离所述磁铁（302）的一侧的两端分别设置有第一把手（304）。

5.根据权利要求1所述的镍片焊接夹具,其特征在于，每个所述铝排（103）与所述铁块（202）一一对应。

6.根据权利要求1所述的镍片焊接夹具,其特征在于，每个所述铁块（202）与所述磁铁（302）一一对应。

7.根据权利要求1所述的镍片焊接夹具,其特征在于，所述底座（201）的四周设置有若干限位块（203），所述限位块（203）用于对所述定位支架（100）进行定位。

8.根据权利要求7所述的镍片焊接夹具,其特征在于，所述底座（201）的宽边两侧分别设置有第二把手（204）。

9.根据权利要求1所述的镍片焊接夹具,其特征在于，所述定位支架（100）的宽边一侧设置有铜排（400）。

10.一种fpc板，其特征在于，所述fpc板设置有镍片，所述fpc板应用如权利要求1-8任一所述的镍片焊接夹具与铝排进行焊接。

技术总结
本技术公开了一种镍片焊接夹具,包括:定位支架，所述定位支架的长边两侧设置有若干第一限位槽，所述第一限位槽用于放置铝排；所述定位支架的中间设置有第二限位槽，所述第二限位槽用于放置带有镍片的FPC板，所述第二限位槽沿所述定位支架的长边方向延伸；所述定位支架的下端面设置有底座，所述底座上端面设置有若干铁块，每个所述第一限位槽设置相对应设置有压块机构，所述压块机构包括：压块本体，所述压块本体的一侧两端设置有磁铁，所述压块本体的长边两侧设置有焊接槽。本技术巧妙合理，能够减少夹具与镍片之间的缝隙，实现无缝按压住镍片，提高焊接的质量，且操作简单制作成本低，有效提升了生产的直通率。

技术研发人员：汪文望,郭庆明,黄维,施生发,卢小珊,翟羽佳,张晓纯
受保护的技术使用者：惠州市德赛智储科技有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14