精密数控车床定位夹具的制作方法

文档序号:34799275发布日期:2023-07-18 18:21阅读:37来源:国知局
精密数控车床定位夹具的制作方法

本技术涉及定位夹具,尤其涉及精密数控车床定位夹具。


背景技术:

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一,它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等,在进行工件的加工时,需要进行工件的定位,进而需要使用到定位夹具。

2、在进行工件的车削加工时,一般使用到三角卡盘,使用时,只需将工件放到三角卡盘上,然后按动开关,即可自动进行工件的夹持定位,然后通过编程进行车刀进给,进行工件的车削,在进行两端的加工时,由于一端被三角卡盘夹持,不便进行加工,进而需要两端的更换,现有的三角卡盘不能进行工件左右端的更换,其更换过程还需要人手工完成,增加工人劳动强度。所以需要精密数控车床定位夹具来解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供精密数控车床定位夹具,解决了现有技术中的三角卡盘不能进行工件左右端的更换,在进行工件两端的加工时,需要人手工进行工件两端的更换,使得工人劳动强度增加的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、精密数控车床定位夹具,包括数控车床本体与设置在数控车床本体上的三角卡盘以及设置在数控车床本体上的加工仓,所述加工仓内上通过导向部件设有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装盒,所述安装盒内设有第一电机,所述第一电机的输出轴上通过夹持部件设有两个弧形板。

4、优选的,所述导向部件包括设置在加工仓上的电动滑轨,所述电动滑轨上滑动连接有滑块,所述第一电动伸缩杆的非伸缩端与滑块固定连接,导向部件的设置,能够进行第一电动伸缩杆的导向。

5、优选的,所述夹持部件包括固定连接在第一电机输出轴上的旋转盒,所述旋转盒内滑动连接有移动块,所述弧形板与移动块固定连接,夹持部件的设置,能够进行工件的夹紧,以便进行工件的旋转。

6、优选的,所述旋转盒内转动连接有两端螺纹相反的双头螺纹杆,两个所述移动块与双头螺纹杆螺纹连接,所述旋转盒上固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴与双头螺纹杆螺纹连接。

7、优选的,所述弧形板上设有用于增加夹持稳固性的卡合部件与供电部件。

8、优选的,所述卡合部件包括固定连接在两个弧形板上的支撑块,所述支撑块上固定连接有第二电动伸缩杆,下端所述弧形板上设有开口,所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有卡套,所述卡套之间固定连接有隔板,所述卡套内滑动连接有两个卡块,两个所述卡块通过弹簧与隔板弹性连接,卡合部件的设置,能够进行工件的进一步夹紧。

9、优选的,所述供电部件包括固定连接在安装盒与旋转盒上均固定连接有圆环,上端所述圆环上固定连接有导电环,下端所述圆环上固定连接有与导电环相配合的导电柱,供电部件的设置,能够为第二电机、第二电动伸缩杆、弹簧提供电力,避免线材的缠绕。

10、本实用新型至少具备以下有益效果:

11、通过设置夹持部件与导向部件,配合两个电机,在三角卡盘的上侧设置一个旋转结构,能够自动进行工件的旋转,以便进行工件两端的加工,从而无需人工进行工件两端的更换,节约人力。

12、通过设置卡合部件与供电部件,能够在弧形板与工件接触时,进行弧形板前端的加固,避免在弧形板带动工件旋转时,工件发生脱离的现象,增加夹持的稳定性。



技术特征:

1.精密数控车床定位夹具,包括数控车床本体(1)与设置在数控车床本体(1)上的三角卡盘以及设置在数控车床本体(1)上的加工仓(2),其特征在于,所述加工仓(2)内上通过导向部件设有第一电动伸缩杆(3),所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端固定连接有安装盒(4),所述安装盒(4)内设有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出轴上通过夹持部件设有两个弧形板(6)。

2.根据权利要求1所述的精密数控车床定位夹具,其特征在于,所述导向部件包括设置在加工仓(2)上的电动滑轨(7),所述电动滑轨(7)上滑动连接有滑块(8),所述第一电动伸缩杆(3)的非伸缩端与滑块(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的精密数控车床定位夹具,其特征在于,所述夹持部件包括固定连接在第一电机(5)输出轴上的旋转盒(9),所述旋转盒(9)内滑动连接有移动块,所述弧形板(6)与移动块固定连接。

4.根据权利要求3所述的精密数控车床定位夹具,其特征在于,所述旋转盒(9)内转动连接有两端螺纹相反的双头螺纹杆(10),两个所述移动块与双头螺纹杆(10)螺纹连接,所述旋转盒(9)上固定连接有第二电机(11),所述第二电机(11)的输出轴与双头螺纹杆(10)螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的精密数控车床定位夹具,其特征在于,所述弧形板(6)上设有用于增加夹持稳固性的卡合部件与供电部件。

6.根据权利要求5所述的精密数控车床定位夹具,其特征在于,所述卡合部件包括固定连接在两个弧形板(6)上的支撑块(12),所述支撑块(12)上固定连接有第二电动伸缩杆(13),下端所述弧形板(6)上设有开口,所述第二电动伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有卡套(14),所述卡套(14)之间固定连接有隔板,所述卡套(14)内滑动连接有两个卡块(15),两个所述卡块(15)通过弹簧(16)与隔板弹性连接。

7.根据权利要求5所述的精密数控车床定位夹具,其特征在于,所述供电部件包括固定连接在安装盒(4)与旋转盒(9)上均固定连接有圆环(17),上端所述圆环(17)上固定连接有导电环(18),下端所述圆环(17)上固定连接有与导电环(18)相配合的导电柱(19)。


技术总结
本技术涉及定位夹具技术领域,尤其涉及精密数控车床定位夹具,解决了现有技术中的三角卡盘不能进行工件左右端的更换,在进行工件两端的加工时,需要人手工进行工件两端的更换,使得工人劳动强度增加的问题。精密数控车床定位夹具,包括数控车床本体与设置在数控车床本体上的三角卡盘以及设置在数控车床本体上的加工仓,所述加工仓内上通过导向部件设有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装盒,所述安装盒内设有第一电机,所述第一电机的输出轴上通过夹持部件设有两个弧形板。本技术能够自动进行工件的旋转,以便进行工件两端的加工,且无需人工更换,节约人力。

技术研发人员:周义皓
受保护的技术使用者:南京德西数控新技术有限公司
技术研发日:20230404
技术公布日:2024/1/13
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