冲孔装置的制作方法

【】本技术涉及冲孔装置的，特别是冲孔装置的。

背景技术

0、
背景技术：

1、塔内件主要包括液体分布器、填料紧固装置、填料支撑装置、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。

2、塔内件在加工的过程中，需要用到冲孔装置，但是现有的冲孔装置更适用于方形冲孔工件冲孔，而圆形的塔内件在冲孔时，往往要先完成一部分冲孔，再卸下重新安装完成剩余冲孔，且在冲孔过程中容易发生滑动，影响冲孔的精准定位。

3、为此，申请号202021906894.8公开了一种塔内件冲孔装置，虽然该产品通过旋转底盘转动，在不拆卸塔内件的情况下转动塔内件，完成各个部位的冲孔，且能通过紧固装置防止塔内件发生移位，保证冲孔的定位精准。但是该产品仍然存在一些缺陷，上述底盘托着塔内件转动与冲压机配合后，塔内件上的冲孔会呈现圆周状分布，而一些塔内件的中心部位也会冲孔，但是该产品的旋转底盘下端面设有同轴的伸缩杆，伸缩杆的存在会影响旋转底盘中心部位的废料排出，还有一些塔内件的冲孔是沿着直线方向均匀分布的，并非是沿着圆周状均匀分布的，对于这类冲孔，上述产品无法单纯的通过底盘转动配合冲孔机将其加工出来。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出冲孔装置，能够使冲孔装置对塔内件的进行中心部位、圆周方向、直线方向的加工，使冲孔装置加工范围和加工方向更广。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了冲孔装置，包含冲孔装置主体，包括操作台、拱形支架、安装孔、轴承、圆柱、从动齿轮、伺服电机、驱动齿轮、限位推杆、限位齿牙、模具、压持装置、丝杆滑台、连接支架，所述操作台上端面设有拱形支架，拱形支架内侧的操作台上端面设有安装孔，安装孔内设有轴承，轴承内孔设有圆柱，圆柱上端设有压在操作台上端面的从动齿轮，从动齿轮侧方设有伺服电机、限位推杆，伺服电机上设有用于驱动从动齿轮的驱动齿轮，限位推杆伸缩端设有用于卡住从动齿轮的限位齿牙，圆柱上端面设有模具，模具上方边缘设有固定在圆柱上的若干个压持装置，拱形支架上设有设置方向一致的若干个丝杆滑台，丝杆滑台沿着圆柱半径方向设置，丝杆滑台的滑块均固定在连接支架上，连接支架底端设有与模具相适应的冲孔装置主体。

3、作为优选，所述安装孔、轴承、圆柱、从动齿轮、模具同轴，圆柱上设有与模具相适应的废料排出孔。

4、作为优选，若干个所述压持装置在模具边缘均匀分布。

5、作为优选，所述拱形支架上端面设有沿着圆柱半径方向设置的若干个丝杆滑台，丝杆滑台两侧的拱形支架上端面均设有限位通孔，限位通孔设置方向与丝杆滑台设置方向一致，连接支架包含顶板、限位板、底板，丝杆滑台上端设有固定在滑块上的顶板，拱形支架内侧顶端设有底板，顶板、底板之间连有若干个限位板，限位板与限位通孔一一对应，限位板穿过对应的限位通孔。

6、作为优选，所述冲孔装置主体固定在底板下端面。

7、作为优选，所述滑块移动丝杆滑台最左端时，冲孔装置主体与模具同轴。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够使冲孔装置对塔内件的进行中心部位、圆周方向、直线方向的加工，使冲孔装置加工范围和加工方向更广；通过在圆柱侧面设置从动齿轮、伺服电机、驱动齿轮组成的驱动机构，在确保圆柱能够自由旋转的同时，不会阻碍废料从圆柱下端面各个部位排出；通过设置限位推杆、限位齿牙组成的限位机构，能够在圆柱停止旋转时，限位推杆伸长使限位齿牙卡住从动齿轮，进而防止塔内件在加工时圆柱旋转；通过设置用于驱动冲孔装置主体沿着圆柱半径方向位移的丝杆滑台，能够精准驱动冲孔装置主体左右移动对塔内件进行直线方向的冲孔加工。

9、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.冲孔装置，包含冲孔装置主体(6)，其特征在于：包括操作台(1)、拱形支架(10)、安装孔(11)、轴承(12)、圆柱(2)、从动齿轮(21)、伺服电机(22)、驱动齿轮(221)、限位推杆(23)、限位齿牙(231)、模具(3)、压持装置(31)、丝杆滑台(4)、连接支架(5)，所述操作台(1)上端面设有拱形支架(10)，拱形支架(10)内侧的操作台(1)上端面设有安装孔(11)，安装孔(11)内设有轴承(12)，轴承(12)内孔设有圆柱(2)，圆柱(2)上端设有压在操作台(1)上端面的从动齿轮(21)，从动齿轮(21)侧方设有伺服电机(22)、限位推杆(23)，伺服电机(22)上设有用于驱动从动齿轮(21)的驱动齿轮(221)，限位推杆(23)伸缩端设有用于卡住从动齿轮(21)的限位齿牙(231)，圆柱(2)上端面设有模具(3)，模具(3)上方边缘设有固定在圆柱(2)上的若干个压持装置(31)，拱形支架(10)上设有设置方向一致的若干个丝杆滑台(4)，丝杆滑台(4)沿着圆柱(2)半径方向设置，丝杆滑台(4)的滑块(41)均固定在连接支架(5)上，连接支架(5)底端设有与模具(3)相适应的冲孔装置主体(6)。

2.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于：所述安装孔(11)、轴承(12)、圆柱(2)、从动齿轮(21)、模具(3)同轴，圆柱(2)上设有与模具(3)相适应的废料排出孔(201)。

3.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于：若干个所述压持装置(31)在模具(3)边缘均匀分布。

4.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于：所述拱形支架(10)上端面设有沿着圆柱(2)半径方向设置的若干个丝杆滑台(4)，丝杆滑台(4)两侧的拱形支架(10)上端面均设有限位通孔(101)，限位通孔(101)设置方向与丝杆滑台(4)设置方向一致，连接支架(5)包含顶板(51)、限位板(52)、底板(53)，丝杆滑台(4)上端设有固定在滑块(41)上的顶板(51)，拱形支架(10)内侧顶端设有底板(53)，顶板(51)、底板(53)之间连有若干个限位板(52)，限位板(52)与限位通孔(101)一一对应，限位板(52)穿过对应的限位通孔(101)。

5.如权利要求4所述的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔装置主体(6)固定在底板(53)下端面。

6.如权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于：所述滑块(41)移动丝杆滑台(4)最左端时，冲孔装置主体(6)与模具(3)同轴。

技术总结
本技术公开了冲孔装置，包含冲孔装置主体，包括操作台、拱形支架、安装孔、轴承、圆柱、从动齿轮、伺服电机、驱动齿轮、限位推杆、限位齿牙、模具、压持装置、丝杆滑台、连接支架，所述操作台上端面设有拱形支架，拱形支架内侧的操作台上端面设有安装孔。本技术结构简单、设计合理，能够使冲孔装置对塔内件的进行中心部位、圆周方向、直线方向的加工，使冲孔装置加工范围和加工方向更广。

技术研发人员：夏军峰,顾伟新,黄林凯,秦敏伟,林俊君,吴加俊
受保护的技术使用者：浙江桐朕石化设备有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13