一种正反C角快速成型刀具的制作方法

本技术涉及加工刀具，具体涉及到一种正反c角快速成型刀具。

背景技术：

1、倒角刀具是实际生产应用相对比较广泛的一种刀具，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，随着模具技术日新月异，零件造型的设计也是不断更新，经常需要进行正反倒角的加工，现有的大多数倒角刀具功能单一，无法快速加工零件的反面c角，且加工后的切削面也不够美观，已经满足不了精密模具的加工要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种正反c角快速成型刀具。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种正反c角快速成型刀具，包括刀柄、锥度加强柄和刀头，所述刀头外周设有多个刀刃，相邻所述刀刃间设有排屑直槽，所述刀刃包括第一切削面和第二切削面，所述第一切削面和所述第二切削面夹角呈90°，所述第一切削面和所述第二切削面相邻并共用同一条边。

4、本实用新型既可加工正面倒角也可加工反面倒角，无需在加工倒角的过程中频繁更换刀具，同时所述第一切削面和所述第二切削面的设计确保加工表面的光洁度和粗糙度要求，在保证所述刃带锋利的同时也能让刀具在加工时快速散热，所述排屑直槽能将产生的切削铁屑及时断屑并排出，使断屑无法粘着在加工零件表面，以获得高品质的加工表面。

5、优选地，所述第一切削面和所述第二切削面对称设置在所述刀刃中部的两侧。

6、优选地，所述第一切削面和所述第二切削面的同侧设有刃带。

7、优选地，所述刀刃有六个。

8、优选地，所述排屑直槽从所述刀头顶部延伸至所述锥度加强柄的前半部分。

9、优选地，所述排屑直槽呈弧形，所述排屑直槽从其头部至其尾部的深度逐渐减小。

10、优选地，所述锥度加强柄的锥度为3.6°，使刀具拥有更高强度的切削能力。

11、优选地，所述刀头与所述锥度加强柄外设有灰黑色金刚石涂层。

12、灰黑色金刚石涂层具有高润滑性、抗粘附性好、硬度高和磨损性好的优点，能有效提高刀具的高温加工寿命。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型既可加工正面倒角也可加工反面倒角，无需在加工倒角的过程中频繁更换刀具，同时第一切削面和第二切削面的设计确保加工表面的光洁度和粗糙度要求，在保证刃带锋利的同时也能让刀具在加工时快速散热，排屑直槽能将产生的切削铁屑及时断屑并排出，使断屑无法粘着在加工零件表面，以获得高品质的加工表面。

技术特征：

1.一种正反c角快速成型刀具，其特征在于，包括刀柄、锥度加强柄和刀头，所述刀头外周设有多个刀刃，相邻所述刀刃间设有排屑直槽，所述刀刃包括第一切削面和第二切削面，所述第一切削面和所述第二切削面夹角呈90°，所述第一切削面和所述第二切削面相邻并共用同一条边。

2.根据权利要求1所述的一种正反c角快速成型刀具，其特征在于，所述第一切削面和所述第二切削面对称设置在所述刀刃中部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种正反c角快速成型刀具，其特征在于，所述第一切削面和所述第二切削面的同侧设有刃带。

4.根据权利要求1所述的一种正反c角快速成型刀具，其特征在于，所述刀刃有六个。

5.根据权利要求1所述的一种正反c角快速成型刀具，其特征在于，所述排屑直槽从所述刀头顶部延伸至所述锥度加强柄的前半部分。

6.根据权利要求1所述的一种正反c角快速成型刀具，其特征在于，所述排屑直槽呈弧形，所述排屑直槽从其头部至其尾部的深度逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种正反c角快速成型刀具，其特征在于，所述锥度加强柄的锥度为3.6°。

8.根据权利要求1所述的一种正反c角快速成型刀具，其特征在于，所述刀头与所述锥度加强柄外设有灰黑色金刚石涂层。

技术总结
本技术公开一种正反C角快速成型刀具，其特征在于，包括刀柄、锥度加强柄和刀头，刀头外周设有多个刀刃，相邻刀刃间设有排屑直槽，刀刃包括第一切削面和第二切削面，第一切削面和第二切削面夹角呈90°，第一切削面和第二切削面相邻并共用同一条边；本技术既可加工正面倒角也可加工反面倒角，无需在加工倒角的过程中频繁更换刀具，同时第一切削面和第二切削面的设计确保加工表面的光洁度和粗糙度要求，在保证刃带锋利的同时也能让刀具在加工时快速散热，排屑直槽能将产生的切削铁屑及时断屑并排出，使断屑无法粘着在加工零件表面，以获得高品质的加工表面。

技术研发人员：钱志坚
受保护的技术使用者：巴恩斯注塑工业（江苏）有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/13