一种用于封头生产的充气脱模设备的制作方法

本技术属于封头生产，具体为一种用于封头生产的充气脱模设备。

背景技术：

1、封头，指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按照封头表面形状可分为半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，在进行封头生产的过程中，需要用到冲压模具来对其进行冲压操作，而封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁会与模槽的内壁发生粘连的情况，导致不便进行脱模，从而降低了生产的效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于封头生产的充气脱模设备，有效的解决了封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁会与模槽的内壁发生粘连的情况，导致不便进行脱模，从而降低了生产的效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于封头生产的充气脱模设备，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有模槽，模具本体的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有底座，底座的内部安装有充气脱模机构，充气脱模机构包括支撑座，且支撑座固定安装于底座的内部底端中部，支撑座的顶部固定安装有套筒，套筒的外侧底端固定安装有气阀，底座的外侧与气阀相对应的位置开设有圆形口，套筒的内部滑动安装有活动套，活动套的顶部固定安装有活动座，模具本体的内部开设有开口，且活动座位于开口的内部，套筒的内部固定安装有弯曲波纹管，且弯曲波纹管的一端固定贯穿于套筒并与气阀固定连接，弯曲波纹管的顶部与活动座的底部固定连接，活动座的内部固定安装有连接管，且连接管的底部与弯曲波纹管的顶部固定连接，连接管的顶部固定安装有分流管，分流管的顶部均匀安装有支管，支管的顶部固定安装有喷头，且喷头的顶部与活动座的顶部齐平。

3、优选的，所述活动套的底端外侧对称固定安装有第一定位滑块，套筒的内壁上对称开设有第一定位滑槽，且第一定位滑块滑动安装于第一定位滑槽的内部。

4、优选的，所述支撑座的内部活动贯穿安装有双向螺杆，且双向螺杆转动安装于底座的内部，底座的一端内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有电机，且双向螺杆的一端活动贯穿并延伸至安装槽的内部与电机的输出轴固定连接，双向螺杆的外侧对称螺纹安装有螺纹套，螺纹套的顶部固定安装有第一连接轴，第一连接轴上转动安装有活动杆，活动杆远离第一连接轴的一端转动安装有第二连接轴，第二连接轴的顶部固定安装有支撑块，且支撑块固定安装于活动座的底部。

5、优选的，所述螺纹套的底部固定安装有第二定位滑块，底座的内部底端对称开设有第二定位滑槽，且第二定位滑块滑动安装于第二定位滑槽的内部。

6、优选的，所述底座的两侧均固定连接有安装块，且安装块上螺纹贯穿安装有固定螺栓。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1)、在工作中，通过设置的模具本体、模槽、支撑杆、底座以及充气脱模机构的互相作用，能够使得封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁不会与模槽的内壁发生粘连的情况，以便于能够更好的进行脱模操作，从而提高了生产的效率；

9、2)、在工作中，通过设置的安装块以及固定螺栓的互相作用，能够在使用的过程中，便于对底座进行固定安装，方便操作的同时，也能够确保设备达到更好的稳定性。

技术特征：

1.一种用于封头生产的充气脱模设备，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部开设有模槽(2)，模具本体(1)的两侧均固定安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的底部固定安装有底座(4)，底座(4)的内部安装有充气脱模机构(5)，充气脱模机构(5)包括支撑座(6)，且支撑座(6)固定安装于底座(4)的内部底端中部，支撑座(6)的顶部固定安装有套筒(7)，套筒(7)的外侧底端固定安装有气阀(8)，底座(4)的外侧与气阀(8)相对应的位置开设有圆形口(9)，套筒(7)的内部滑动安装有活动套(10)，活动套(10)的顶部固定安装有活动座(11)，模具本体(1)的内部开设有开口(12)，且活动座(11)位于开口(12)的内部，套筒(7)的内部固定安装有弯曲波纹管(13)，且弯曲波纹管(13)的一端固定贯穿于套筒(7)并与气阀(8)固定连接，弯曲波纹管(13)的顶部与活动座(11)的底部固定连接，活动座(11)的内部固定安装有连接管(14)，且连接管(14)的底部与弯曲波纹管(13)的顶部固定连接，连接管(14)的顶部固定安装有分流管(15)，分流管(15)的顶部均匀安装有支管(16)，支管(16)的顶部固定安装有喷头(17)，且喷头(17)的顶部与活动座(11)的顶部齐平。

2.根据权利要求1所述的一种用于封头生产的充气脱模设备，其特征在于：所述活动套(10)的底端外侧对称固定安装有第一定位滑块(18)，套筒(7)的内壁上对称开设有第一定位滑槽(19)，且第一定位滑块(18)滑动安装于第一定位滑槽(19)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于封头生产的充气脱模设备，其特征在于：所述支撑座(6)的内部活动贯穿安装有双向螺杆(20)，且双向螺杆(20)转动安装于底座(4)的内部，底座(4)的一端内部开设有安装槽(21)，安装槽(21)的内部固定安装有电机(22)，且双向螺杆(20)的一端活动贯穿并延伸至安装槽(21)的内部与电机(22)的输出轴固定连接，双向螺杆(20)的外侧对称螺纹安装有螺纹套(31)，螺纹套(31)的顶部固定安装有第一连接轴(23)，第一连接轴(23)上转动安装有活动杆(24)，活动杆(24)远离第一连接轴(23)的一端转动安装有第二连接轴(25)，第二连接轴(25)的顶部固定安装有支撑块(26)，且支撑块(26)固定安装于活动座(11)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于封头生产的充气脱模设备，其特征在于：所述螺纹套(31)的底部固定安装有第二定位滑块(27)，底座(4)的内部底端对称开设有第二定位滑槽(28)，且第二定位滑块(27)滑动安装于第二定位滑槽(28)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于封头生产的充气脱模设备，其特征在于：所述底座(4)的两侧均固定连接有安装块(29)，且安装块(29)上螺纹贯穿安装有固定螺栓(30)。

技术总结
本技术涉及封头生产技术领域，且公开了一种用于封头生产的充气脱模设备，解决了封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁会与模槽的内壁发生粘连的情况，导致不便进行脱模，从而降低了生产的效率的问题，其包括模具本体，模具本体的内部开设有模槽，模具本体的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有底座，底座的内部安装有充气脱模机构，充气脱模机构包括支撑座，且支撑座固定安装于底座的内部底端中部，支撑座的顶部固定安装有套筒，套筒的外侧底端固定安装有气阀；本技术，能够使得封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁不会与模槽的内壁发生粘连的情况，以便于能够更好的进行脱模操作，从而提高了生产的效率。

技术研发人员：谭小美,张石生
受保护的技术使用者：广东欧美彩玻璃钢有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/13