锂电池极耳焊接装置的制作方法

本技术涉及锂电池焊接设备，特别是涉及一种锂电池极耳焊接装置。

背景技术：

1、锂电池是一种新能源，锂电池在产业上具有较为广泛的应用，比如锂电池新能源汽车。在生产加工过程中，需要将电池电极用的极耳焊接到锂电池上。

2、中国专利（公开号：cn218050974）公开了一种锂电池极耳焊接装置，其装置包括焊接电池定位机构，焊接电池定位机构包括前后对称设置的锁板，可以对电池进行充分夹持稳固，且上述方式采用触压方式按压电池，能够根据电池高度调节按压。但上述专利所涉及的极耳焊接装置对锂电池进行加工时，不能对锂电池进行旋转，以调整锂电池方向，而锂电池极耳的焊接包括正极耳焊接和负极耳焊接，因此，在对锂电池进行加工生成过程中，会在焊接一种极耳（例如：正极耳）后，对锂电池进行方向调整，之后，再焊接另一种极耳，如此，造成锂电池极耳焊接操作过程较为繁琐且耗时耗力、锂电池加工效率低。

3、有鉴于此，亟需一种解决上述锂电池极耳焊接操作过程复杂且锂电池加工效率低的问题的锂电池极耳焊接装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种锂电池极耳焊接装置，以至少解决相关技术中锂电池极耳焊接操作过程复杂且锂电池加工效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种技术方案如下：锂电池极耳焊接装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有操作台，所述操作台上设有支撑板，所述操作台外侧壁上设有支撑臂，所述支撑板上设有底座和限位柱，所述限位柱上设有套筒，所述套筒上设有连接杆，所述支撑臂上设有焊接驱动组件，所述焊接驱动组件下方设有焊接口和锂电池，所述锂电池下方设有固定板和放置台，所述固定板侧边上设有限位挡板，所述限位挡板内侧壁上设有活动柱，所述放置台下方设有电机。

3、在其中一些实施例中，所述连接杆下方设有按压垫，所述按压垫与所述连接杆固定连接。

4、在其中一些实施例中，所述套筒设有两组，所述套筒套设在所述限位柱内，所述套筒与所述限位柱活动连接。

5、在其中一些实施例中，所述限位挡板设有两组，所述限位挡板内侧壁上设有保护垫。

6、在其中一些实施例中，所述固定板两侧边内部开设活动滑槽，所述活动柱位于所述固定板的活动滑槽内，且所述活动柱底部设有弹簧，所述弹簧与所述活动柱和所述固定板焊接。

7、在其中一些实施例中，所述连接杆与所述套筒固定连接，所述套筒上方设有步进电机。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一是，本申请实施例的锂电池极耳焊接装置通过设置步进电机、套筒、连接杆和按压垫，将需要焊接的电池放置在固定板上，拉动限位挡板，拉至合适位置松手，保护垫紧贴电池，控制步进电机工作，步进电机带动套筒和连接杆转动到电池上方，按压垫和电池紧挨，控制焊接驱动组件工作，焊接驱动组件带动焊接口对锂电池进行焊接工作，能够在装置进行焊接工作时对锂电池进行限位和固定，提高了本申请实施例的锂电池极耳焊接装置的适用范围，减少了装置在焊接工作时出现焊接偏差，避免了材料浪费。

9、二是，本申请实施例的锂电池焊接装置通过设置电机、放置台和固定板，控制步进电机旋转，将连接杆从锂电池上移开，控制电机工作，电机带动放置台旋转，放置台旋转的同时带动放置在固定板上的锂电池旋转，旋转合适后，停止电机运行，控制焊接口对锂电池负极进行焊接，能够对锂电池的位置进行旋转和调节，为使用者提供了便利，提高了装置的工作效率。

10、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于，包括装置本体（1），所述装置本体（1）上设置有操作台（2），所述操作台（2）上设有支撑板（6），所述操作台（2）外侧壁上设有支撑臂（3），所述支撑板（6）上设有底座（7）和限位柱（8），所述限位柱（8）上设有套筒（9），所述套筒（9）上设有连接杆（10），所述支撑臂（3）上设有焊接驱动组件（4），所述焊接驱动组件（4）下方设有焊接口（5）和锂电池（13），所述锂电池（13）下方设有固定板（14）和放置台（19），所述固定板（14）侧边上设有限位挡板（15），所述限位挡板（15）内侧壁上设有活动柱（17），所述放置台（19）下方设有电机（20）。

2.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述连接杆（10）下方设有按压垫（11），所述按压垫（11）与所述连接杆（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述套筒（9）设有两组，所述套筒（9）套设在所述限位柱（8）内，所述套筒（9）与所述限位柱（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述限位挡板（15）设有两组，所述限位挡板（15）内侧壁上设有保护垫（16）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述固定板（14）两侧边内部开设活动滑槽，所述活动柱（17）位于所述固定板（14）的活动滑槽内，且所述活动柱（17）底部设有弹簧（18），所述弹簧（18）的两自由端分别与所述活动柱（17）和所述固定板（14）焊接连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池极耳焊接装置，其特征在于，所述连接杆（10）与所述套筒（9）固定连接，所述套筒（9）上方设有步进电机（12）。

技术总结
本技术公开了一种锂电池极耳焊接装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有操作台，所述操作台上设有支撑板且外侧壁上设有支撑臂，所述支撑板上设有底座和限位柱，所述限位柱上设有套筒，所述套筒上设有连接杆，所述支撑臂上设有焊接驱动组件，所述焊接驱动组件下方设有焊接口和锂电池，所述锂电池下方设有固定板和放置台，所述固定板侧边上设有限位挡板，所述限位挡板内侧壁上设有活动柱，所述放置台下方设有电机，能够对锂电池进行限位和宽度调节，提高了装置的适用范围，减少了装置在焊接工作时出现焊接偏差，避免了材料浪费，也可以对锂电池的位置进行旋转和调节，释放使用者双手，为使用者提供了便利，提高了装置的工作效率。

技术研发人员：童志
受保护的技术使用者：深圳市恒益自动化设备有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/15