一种乙字弯加工装置的制作方法

本技术涉及乙字弯加工，尤其涉及一种乙字弯加工装置。

背景技术：

1、在建筑物屋面安装避雷带是必不可少的防雷工程，避雷带应该采用φ12热镀锌圆钢，两个避雷带之间的搭接位置处应为钝角的弧形，其目的是便于雷电流的泄放，不至于击坏避雷带。目前，避雷施工过程中，“乙”字弯施工难度较大，预制的效率不高，预制的半成品形状不统一，针对这些问题，需要耗费人力来解决这个问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种乙字弯加工装置，以解决上述背景技术中所指出的问题。

2、为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

3、一种乙字弯加工装置，包括操作底板、第一夹紧板、第二夹紧板、操作手柄、第一成型板、第二成型板、连接件和顶紧气缸，

4、所述第一夹紧板固定在所述操作底板上，所述第二夹紧板和第二成型板可滑动的设置在操作底板上，所述第一夹紧板和第二夹紧板相对平行设置，第一夹紧板和第二夹紧板之间形成用于放置待加工圆钢的放置腔，所述操作手柄设置在第一夹紧板的一侧，所述操作手柄的一端转动固定在所述操作底板上，所述第一成型板固定在操作手柄上，所述第二成型板与第一成型板相对设置，第二成型板与第二夹紧板固定连接，所述操作手柄转动至水平状态时，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第一成型板和第二成型板四者之间形成乙字型加工腔，所述第二夹紧板和第二成型板均通过连接件与顶紧气缸的伸缩杆端连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括连接板、第一连接杆和第二连接杆，所述连接板固定在顶紧气缸的伸缩杆端，所述第一连接杆的一端与第一夹紧板连接，另一端与连接板连接，所述第二连接杆的一端与第二成型板连接，另一端与连接板连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹紧板的底部设有第一滑块，所述操作底板上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽内。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述第二成型板的底部设有第二滑块，所述操作底板上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽内。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述第二成型板上端与第二夹紧板上端的距离为10毫米。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述操作手柄上固定有防滑套。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述操作底板上设有限位卡板，所述限位卡板设置在第一夹紧板的另一侧，所述限位卡板的两端通过螺栓固定在操作底板上开设的调节长孔内，限位卡板的设置能够保证待加工圆钢的加工位置一致。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第一成型板和第二成型板均采用角钢。

12、本实用新型的有益效果是：本实用新型成型效果较好，能够保证加工出来的乙字弯形状统一，同时生产方便，降低了对操作人员技术水平要求。

技术特征：

1.一种乙字弯加工装置，其特征在于：包括操作底板、第一夹紧板、第二夹紧板、操作手柄、第一成型板、第二成型板、连接件和顶紧气缸，

2.根据权利要求1所述的一种乙字弯加工装置，其特征在于：所述连接件包括连接板、第一连接杆和第二连接杆，所述连接板固定在顶紧气缸的伸缩杆端，所述第一连接杆的一端与第一夹紧板连接，另一端与连接板连接，所述第二连接杆的一端与第二成型板连接，另一端与连接板连接。

3.根据权利要求1所述的一种乙字弯加工装置，其特征在于：所述第二夹紧板的底部设有第一滑块，所述操作底板上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种乙字弯加工装置，其特征在于：所述第二成型板的底部设有第二滑块，所述操作底板上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种乙字弯加工装置，其特征在于：所述第二成型板上端与第二夹紧板上端的距离为10毫米。

6.根据权利要求1所述的一种乙字弯加工装置，其特征在于：所述操作手柄上固定有防滑套。

7.根据权利要求1所述的一种乙字弯加工装置，其特征在于：所述操作底板上设有限位卡板，所述限位卡板设置在第一夹紧板的另一侧，所述限位卡板的两端通过螺栓固定在操作底板上开设的调节长孔内。

8.根据权利要求1所述的一种乙字弯加工装置，其特征在于：所述第一夹紧板、第二夹紧板、第一成型板和第二成型板均采用角钢。

技术总结
本技术涉及乙字弯加工技术领域，公开了一种乙字弯加工装置，包括操作底板、第一夹紧板、第二夹紧板、操作手柄、第一成型板、第二成型板、连接件和顶紧气缸，第一夹紧板固定在操作底板上，第二夹紧板和第二成型板可滑动的设置在操作底板上，第一夹紧板和第二夹紧板相对平行设置，操作手柄设置在第一夹紧板的一侧，操作手柄的一端转动固定在操作底板上，第一成型板固定在操作手柄上，第二成型板与第一成型板相对设置，第二成型板与第二夹紧板固定连接，第二夹紧板和第二成型板均通过连接件与顶紧气缸的伸缩杆端连接。本技术成型效果较好，能够保证加工出来的乙字弯形状统一。

技术研发人员：李海龙,亢军,张鹏,朱一廷,高渊斐,武守运,鱼涛
受保护的技术使用者：山西一建集团有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15