一种金属型材切割机及其横向夹紧装置的制作方法

本技术属于切割器械，尤其涉及一种金属型材切割机及其横向夹紧装置。

背景技术：

1、为了在轻便化的基础上保证一定的使用寿命，通常的型材切割机尽可能地减少活动的部件。所以，现有的型材切割的机头和底座之间只能单纯地做上下切割动作，即只有一个活动关节，本身没有多角度切割的功能。

2、为了实现角度切割，现有的技术方案是让靠栅进行活动。

3、常规的靠栅可以进行以下调整：

4、1，45度单向旋转，以达到0-45度角度的切割；

5、2，前后2-3个位置的定位，以满足不同材料的最佳初始切入点。

6、单独的靠栅活动不会影响机器的主体结构，所以即使损坏的代价也比较低，可以简单更换；

7、但是，附件式的靠栅形式的一个最大的弊端在于其定位精度很差：

8、1，因为靠栅通过几个螺钉简单固定在底座上，螺钉本身就是靠栅的定位零件；螺钉的定位面很小，会造成靠栅装配间隙大影响角度精度；

9、2，而且需要通过拆卸螺钉来切换切割位置，不仅调整麻烦，而且，因为位置度的误差，不同位置的靠栅相对于锯片的角度很大程度是不同的。

10、从设计上来说，很难做到每个位置相对于锯片的角度是精确的。实际工作中如果对切割角度的要求较高，常见的修正方式是切割后用角磨机根据要求再稍微打磨一下。

11、所以，目前来说，在保证可移动性的前提下，多角度地精确切割和良好的切割断面是目前型材切割机的一个痛点。

12、业内人士都了解斜切割机是用于木材、塑料(或类似材质)等性质较软的材料切割的可移动式电动工具，也可以用于一些质地较软的有色金属切割，如铝合金等。斜切割机结构灵活多变，适合各种角度切割，而且有一定的精度和断面质量的保证；

13、所说的斜切割机通常使用硬质合金锯片(即tct锯片)，因为合金刀头强度高且锋利，在高速切割非金属和铝型材等的时候非常容易、毫不费力，也不需要非常强大的夹持机构(通常配备一些简易的工件夹，有时候也可以徒手操作)；所以，斜切割机可以大量采用压铸铝零件+塑料零件的设计，同时有很多的关节可以活动，可以实现旋转切、倾斜切和复合切，有的还可以实现滑动切割。

14、斜切割机的结构能完美实现“可移动、多角度地精确切割、良好的切割断面”的这个要求，但是要把它应用到型材切割机还有很大的技术难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属型材切割机，包括底座、旋转设于底座中心处且上表面与底座上表面平齐地转盘、设于底座上表面的靠栅和竖向夹紧装置，靠栅的中心与转盘的中心同轴设置，靠栅的中心设有与转盘的切割槽连通的槽口，其特征在于，转盘尾端设有第二滑轨，第二滑轨上滑动设有第三滑块，第二滑轨设有多个用于定位的定位孔，多个定位孔与第三滑块相互配合；

2、切割机构包括摇臂组件和机头，摇臂组件包括摇臂，机头通过摇臂与第三滑块相连，并通过第三滑块与销子相配合实现在第二滑轨上多个位置的切换。

3、进一步地，竖向夹紧装置包括支撑件和第二夹紧件，第二夹紧件通过支撑件固定于底座上表面，第二夹紧件与底座上表面相互垂直设置。

4、进一步地，槽口的中心与切割槽的中心同轴设置，槽口的宽度大于切割槽的宽度。

5、进一步地，机头包括锯片。

6、一种横向夹紧装置，用于上述金属型材切割机，其特征在于，包括第一滑轨和至少一个工件夹，第一滑轨两端通过滑轨组件分别固定于转盘两侧的底座上；工件夹包括第一滑块和第一夹紧件，第一夹紧件与第二夹紧件的结构设置相同，包括螺纹杆、旋转柄和夹板，第一滑块滑动设于第一滑轨上，螺纹杆穿过第一滑块设置，旋转柄和夹板分别设于螺纹杆的两端，金属型材切割机通过夹板和靠栅相互配合完成对工件的紧固。

7、进一步地，夹板安装有v形块件，v形块件包括第二滑块和v形块，第二滑块划设于夹板上，v形块设于第二滑块外表面，v形块用于配合靠栅夹紧方管或圆管。

8、进一步地，第二滑块与夹板之间还设有弹性元件，弹性元件设于夹板的外表面。

9、进一步地，滑轨组件包括连接板和圆管，圆管通过连接板与第一滑轨相连接，圆管外周设有多个等间距设置的环形槽，底座上表面向内设有竖孔，圆管插设于竖孔内。

10、进一步地，底座侧边旋拧有紧固件，紧固件伸入竖孔内，每个竖孔设有一个紧固件，紧固件设有弹性钢珠，弹性钢珠的钢珠与环形槽配合设置。

11、进一步地，第一滑轨为长条状的矩形滑轨，第一滑轨面积相对更小的两侧侧面分别相对和背离靠栅设置。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：

13、1、本实用新型通过设置底座和转盘，转盘采用斜切割机转盘的形式，将型材切割机和斜切割机进行了有效结合，解决了型材切割机的多角度、精度切割问题。

14、2、本实用新型设置横向夹紧装置和竖向夹紧装置，提供了切割的安全性和效率。

15、3、本实用新型提出的金属型材切割机是电动工具的一个新的品类，扩大了使用场景和使用的人群。

技术特征：

1.一种金属型材切割机，包括底座(1)、旋转设于所述底座中心处且上表面与所述底座上表面平齐的转盘(2)、设于所述底座上表面的靠栅(3)和竖向夹紧装置，所述靠栅的中心与所述转盘的中心同轴设置，所述靠栅的中心设有与转盘的切割槽(21)连通的槽口，其特征在于，所述转盘尾端设有第二滑轨(10)，所述第二滑轨上滑动设有第三滑块(11)，所述第二滑轨设有多个用于定位的定位孔(101)，多个定位孔与所述第三滑块相互配合；

2.根据权利要求1所述的金属型材切割机，其特征在于，所述竖向夹紧装置包括支撑件(15)和第二夹紧件(16)，所述第二夹紧件通过所述支撑件固定于所述底座上表面，所述第二夹紧件与所述底座上表面相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的金属型材切割机，其特征在于，所述槽口的中心与所述切割槽的中心同轴设置，所述槽口的宽度大于所述切割槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的金属型材切割机，其特征在于，所述机头包括锯片(14)。

5.一种横向夹紧装置，用于如权利要求1-4中任意一项所述的金属型材切割机，其特征在于，包括第一滑轨(41)和至少一个工件夹，所述第一滑轨两端通过滑轨组件分别固定于所述转盘两侧的底座上；所述工件夹包括第一滑块(42)和第一夹紧件，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件的结构设置相同，包括螺纹杆(43)、旋转柄(44)和夹板(45)，所述第一滑块滑动设于所述第一滑轨上，所述螺纹杆穿过所述第一滑块设置，所述旋转柄和所述夹板分别设于所述螺纹杆的两端，所述金属型材切割机通过所述夹板和所述靠栅相互配合完成对工件的紧固。

6.根据权利要求5所述的横向夹紧装置，其特征在于，所述夹板安装有v形块件(46)，所述v形块件包括第二滑块(461)和v形块(462)，所述第二滑块划设于所述夹板上，所述v形块设于所述第二滑块外表面，所述v形块用于配合靠栅夹紧方管或圆管。

7.根据权利要求6所述的横向夹紧装置，其特征在于，所述第二滑块与所述夹板之间还设有弹性元件(463)，所述弹性元件设于所述夹板的外表面。

8.根据权利要求5所述的横向夹紧装置，其特征在于，所述滑轨组件包括连接板(5)和圆管(6)，所述圆管通过所述连接板与所述第一滑轨相连接，所述圆管外周设有多个等间距设置的环形槽(7)，所述底座上表面向内设有竖孔(8)，所述圆管插设于所述竖孔内。

9.根据权利要求8所述的横向夹紧装置，其特征在于，所述底座侧边旋拧有紧固件(9)，所述紧固件伸入所述竖孔内，每个竖孔设有一个紧固件，所述紧固件设有弹性钢珠，所述弹性钢珠的钢珠与所述环形槽配合设置。

10.根据权利要求5所述的横向夹紧装置，其特征在于，所述第一滑轨为长条状的矩形滑轨，所述第一滑轨面积相对更小的两侧侧面分别相对和背离所述靠栅设置。

技术总结
本技术提供一种金属型材切割机及其横向夹紧装置，属于切割器械技术领域，包括底座、设置于底座中心处且上表面与底座上表面齐平的转盘，转盘尾端通过滑轨和滑块3个定点移动的机头、设置在转盘前侧且位于底座表面的标尺和定位槽。底座的上表面设有靠栅，配合横向夹紧装置和竖向夹紧装置实现对型材的固定。横向夹紧装置包括第一滑轨，固定于第一滑轨两端并与底座固定的滑轨组件，第一滑轨上滑动设有多个夹紧件，包括螺纹杆和旋转柄和夹板，通过旋拧螺纹杆驱动夹板靠近靠栅实现对型材的固定。本技术结合型材切割机和斜切割机，设置了横向加紧装置，有效解决了型材切割机的多角度精度切割问题，同时提高了安全性和效率。

技术研发人员：西蒙.多普森,威廉.约翰.霍尔特,史蒂文·利亚德·普莱斯,徐科松
受保护的技术使用者：易孚鲁森电动工具（上海）有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15