活塞环自动倒内角机的制作方法

本技术涉及活塞环的加工领域，具体是指活塞环自动倒内角机。

背景技术：

1、活塞环是一种非正圆形的带有开口的金属圆环，具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。活塞环在精加工后，须进行活塞环内圆倒角加工。活塞环倒角的大小、均匀性不仅要符合安装工艺，并且要考虑到活塞环在发动机气缸套中的密封性能，防止漏气、窜气，避免早期磨损。

2、公开号为“cn103495776a”的发明专利公开了一种活塞环自动倒内角机，包括床身、铺设于床身上的面板、安装于面板上的装料部件、安装于面板的送料部件、安装于面板上并位于装料部件旁的压料部件、位于压料部件下方的主轴部件及进给部件，通过这些部件相互作用，能够无需人工操作自动化的进行活塞环倒内角作业。

3、但是，该发明在实际使用的过程中，倒角切削的铁屑虽然通过通入压缩空气，在切削完成后进行吹气动作，吹干附在工件表面的铁屑，但是在切削过程中产生的废铁屑会四处散落，吸附在加工工件定位模内铁屑粉尘吹不干净)，一是影响活塞环连续加工重合定位精度，二是无法进行及时的收集清理，污染工作环境，为此我们提出了活塞环自动倒内角机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种活塞环自动倒内角机，通过加设的收集装置，可以对切削产生的废铁屑进行收集清理。

2、本实用新型的目的是这样实现的：活塞环自动倒内角机，包括床身、铺设于床身上的面板、安装于面板上的装料部件、安装于面板的送料部件、安装于面板上并位于装料部件旁的压料部件、位于压料部件下方的主轴部件及进给部件；所述主轴部件包括空心的主轴，所述进给部件包括伸入主轴内的刀杆；在所述刀杆上设置收集盒，且收集盒位于主轴的下方，所述收集盒由两个半盒体卡合组成，半盒体包括半圆锥壳体、半环形底板和半环形挡板，所述半环形底板的内边缘与半圆锥壳体的底部一体设置，半环形底板的外边缘与半环形挡板一体设置，所述半圆锥壳体、半环形底板和半环形挡板围成一个收集槽。

3、进一步地，两个半盒体的卡合面通过凸条与卡槽配合卡在一起。

4、进一步地，所述半圆锥壳体的顶部设有半圆形端面，所述半圆形端面上设有半圆形卡合口，所述半圆形卡合口与刀杆表面卡合。

5、进一步地，所述半圆形端面的底部设有插口，在所述刀杆上固定连接安装盘，安装盘上连接两根插杆，插杆插在插口内。

6、本实用新型的有益效果：本方案活塞环自动倒内角机，通过设置的收集装置，在加工时，刀杆顶端处的刀具位于主轴的内腔内，切削产生的铁屑通过主轴的内腔往下掉落，收集盒位于刀杆上且位于主轴的下方，所以铁屑会掉落在收集盒内收集，一是提高了活塞环连续加工重合定位精度，二是有效防止铁屑污染工作环境。

技术特征：

1.活塞环自动倒内角机，包括床身、铺设于床身上的面板、安装于面板上的装料部件、安装于面板的送料部件、安装于面板上并位于装料部件旁的压料部件、位于压料部件下方的主轴部件及进给部件；所述主轴部件包括空心的主轴，所述进给部件包括伸入主轴内的刀杆；其特征在于：在所述刀杆上设置收集盒，且收集盒位于主轴的下方，所述收集盒由两个半盒体卡合组成，半盒体包括半圆锥壳体、半环形底板和半环形挡板，所述半环形底板的内边缘与半圆锥壳体的底部一体设置，半环形底板的外边缘与半环形挡板一体设置，所述半圆锥壳体、半环形底板和半环形挡板围成一个收集槽。

2.根据权利要求1所述的活塞环自动倒内角机，其特征在于：两个半盒体的卡合面通过凸条与卡槽配合卡在一起。

3.根据权利要求2所述的活塞环自动倒内角机，其特征在于：所述半圆锥壳体的顶部设有半圆形端面，所述半圆形端面上设有半圆形卡合口，所述半圆形卡合口与刀杆表面卡合。

4.根据权利要求3所述的活塞环自动倒内角机，其特征在于：所述半圆形端面的底部设有插口，在所述刀杆上固定连接安装盘，安装盘上连接两根插杆，插杆插在插口内。

技术总结
活塞环自动倒内角机，涉及活塞环的加工领域，包括床身、铺设于床身上的面板、安装于面板上的装料部件、安装于面板的送料部件、安装于面板上并位于装料部件旁的压料部件、位于压料部件下方的主轴部件及进给部件；所述主轴部件包括空心的主轴，所述进给部件包括伸入主轴内的刀杆；在所述刀杆上设置收集盒，且收集盒位于主轴的下方，所述收集盒由两个半盒体卡合组成，半盒体包括半圆锥壳体、半环形底板和半环形挡板，所述半环形底板的内边缘与半圆锥壳体的底部一体设置，半环形底板的外边缘与半环形挡板一体设置，所述半圆锥壳体、半环形底板和半环形挡板围成一个收集槽。通过加设的收集装置，可以对切削产生的废铁屑进行收集清理。

技术研发人员：陈玉元,杨子德,张云
受保护的技术使用者：仪征天华活塞环有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14