一种铜棒切割上料装置的制作方法

本技术涉及铜棒加工，特别涉及一种铜棒切割上料装置。

背景技术：

1、铜棒属于有色金属棒材，铜质的，导电性能高，适用广泛，在生产制作时可根据需要对铜棒进行切割成不同规格，因此就需要用到一种切割装置来对其进行切割。

2、在现有技术中，根据中国专利公开号cn208408694u提供了一种铜棒切割装置，包括底座、切割机、旋转连接块、切割手柄、固定块、活动固定块、调节杆、铜屑收集盒。所述切割机通过所述旋转连接块固定在所述底座上。本实用新型的有益效果在于：该铜棒切割装置可根据铜棒大小的不同，调节固定活动固定块，在固定块和活动固定块设有橡胶层可以保护铜棒表面不受到损伤，还可以让铜棒更好地固定，保证了切割时铜棒的稳定性，设置的铜屑收集盒能将铜屑集中回收，且方便取出。本实用新型具有操作简单，实用性强等特点。

3、上述专利具有能将铜屑集中回收，且方便取出的效果，但是其铜棒切割装置在使用时不便于对铜棒进行自动上料切割，且定长切断辅助支撑效果不佳，不易对切割完成后的单根铜棒进行集中收集等，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铜棒切割上料装置，具有持续自动上料切割效果佳，定长切断辅助支撑效果佳，便于自动下料的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜棒切割上料装置，包括切割台，所述切割台的上表面设置有伸缩柱，所述伸缩柱的

3、顶部固定连接有固定架，所述固定架的外表面设置有切割盘，所述切割台的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有夹持环，所支撑座的外表面套接有连杆，所述连杆的一端设置有伸缩杆，所述切割台的顶部固定连接有辅撑座，所述辅撑座的顶部固定连接有底撑套，所述切割台的顶部开设有十字导料槽。

4、通过采用上述技术方案，在使用时工作人员将靠近铜棒末端部位夹持在夹持环的内壁对其进行固定，并通过辅撑座对铜棒进行辅助支撑，当需要对铜棒进行切割时，通过启动伸缩杆使其进行伸缩推动连杆与支撑座进行移动，使支撑座的底部在第一滑槽的内部进行滑动，从而可顺势将铜棒进行自动向前上料，当铜棒到达切割位置时，通过启动伸缩柱带动固定架以及切割盘向下移动对铜棒进行切割即可，切割完成后，伸缩杆继续推动支撑座与夹持环向前移动即可持续进行切割，由此便可实现持续自动上料切割的效果，提升铜棒切割效率，降低人工操作强度。

5、本实用新型的进一步设置为：所述切割台的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部设置有滑座，所述滑座的顶部固定连接有立柱。

6、通过采用上述技术方案，通过将滑座的底部滑动连接于第二滑槽的内部，从而可便于为立柱的位置提供灵活移动空间。

7、本实用新型的进一步设置为：所述立柱的一侧面设置有转盘，所述转盘的外表面固定连接有顶套。

8、通过采用上述技术方案，通过在转盘的一侧面设置有顶套，从而可使其对铜棒切割段的端头进行辅助支撑，便于对铜棒进行定长切断。

9、本实用新型的进一步设置为：所述立柱的外表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一转轴。

10、通过采用上述技术方案，由于顶套对铜棒的端头进行支撑，当切割完成后，通过启动第一电机可使第一转轴带动转盘进行转动，由此便可带动顶套进行翻转使铜棒掉落下料。

11、本实用新型的进一步设置为：所述滑座的顶部插接有固定柱，所述切割台的上表面开设有定位孔。

12、通过采用上述技术方案，通过固定柱可便于将滑座的定长固定位置进行固定，若干个定位孔可便于为立柱以及转盘的支撑位置提供多个定位位置，以便于对不同切割规格的铜棒端部进行切割。

13、本实用新型的进一步设置为：所述十字导料槽的内壁设置有承接座，所述承接座的底部固定连接有底座，所述底座的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有第二电机。

14、通过采用上述技术方案，由于承接座在切割盘的切割位另一侧对铜棒起到辅助支撑作用，因此当铜棒切割完成后，可通过启动第二电机使第二转轴带动底座与承接座一同翻转，从而可通过与铜棒端部的顶套相配合作用下一同将切割完成的铜棒翻转下落至十字导料槽的内部进行集中收集，实现自动翻转卸料，降低手动卸料的风险。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型，通过切割台、伸缩柱、固定架、切割盘、第一滑槽、支撑座、夹持环、连杆、伸缩杆、辅撑座、底撑套和十字导料槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将靠近铜棒末端部位夹持在夹持环的内壁对其进行固定，并通过辅撑座对铜棒进行辅助支撑，当需要对铜棒进行切割时，通过启动伸缩杆使其进行伸缩推动连杆与支撑座进行移动，使支撑座的底部在第一滑槽的内部进行滑动，从而可顺势将铜棒进行自动向前上料，当铜棒到达切割位置时，通过启动伸缩柱带动固定架以及切割盘向下移动对铜棒进行切割即可，切割完成后，伸缩杆继续推动支撑座与夹持环向前移动即可持续进行切割，由此便可实现持续自动上料切割的效果，提升铜棒切割效率，降低人工操作强度。

17、2、本实用新型，通过转盘、顶套、第一电机、第一转轴、十字导料槽、承接座、底座、第二转轴和第二电机之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过在转盘的一侧面设置有顶套，从而可使其对铜棒切割段的端头进行辅助支撑，便于对铜棒进行定长切断，由于顶套对铜棒的端头进行支撑，当切割完成后，通过启动第一电机可使第一转轴带动转盘进行转动，由此便可带动顶套进行翻转使铜棒掉落下料，由于承接座在切割盘的切割位另一侧对铜棒起到辅助支撑作用，因此当铜棒切割完成后，可通过启动第二电机使第二转轴带动底座与承接座一同翻转，从而可通过与铜棒端部的顶套相配合作用下一同将切割完成的铜棒翻转下落至十字导料槽的内部进行集中收集，实现自动翻转卸料，降低手动卸料的风险。

技术特征：

1.一种铜棒切割上料装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的上表面设置有伸缩柱(2)，所述伸缩柱(2)的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的外表面设置有切割盘(4)，所述切割台(1)的顶部开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的顶部设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定连接有夹持环(7)，所支撑座(6)的外表面套接有连杆(8)，所述连杆(8)的一端设置有伸缩杆(9)，所述切割台(1)的顶部固定连接有辅撑座(10)，所述辅撑座(10)的顶部固定连接有底撑套(11)，所述切割台(1)的顶部开设有十字导料槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒切割上料装置，其特征在于：所述切割台(1)的上表面开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的顶部设置有滑座(13)，所述滑座(13)的顶部固定连接有立柱(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铜棒切割上料装置，其特征在于：所述立柱(14)的一侧面设置有转盘(15)，所述转盘(15)的外表面固定连接有顶套(16)。

4.根据权利要求2所述的一种铜棒切割上料装置，其特征在于：所述立柱(14)的外表面设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)的一端设置有第一转轴(18)。

5.根据权利要求2所述的一种铜棒切割上料装置，其特征在于：所述滑座(13)的顶部插接有固定柱(20)，所述切割台(1)的上表面开设有定位孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒切割上料装置，其特征在于：所述十字导料槽(19)的内壁设置有承接座(22)，所述承接座(22)的底部固定连接有底座(23)，所述底座(23)的内部设置有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)的一端设置有第二电机(25)。

技术总结
本技术涉及铜棒加工技术领域，公开了一种铜棒切割上料装置，包括切割台，所述切割台的上表面设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的外表面设置有切割盘。本技术具有以下优点和效果：通过辅撑座对铜棒进行辅助支撑，当需要对铜棒进行切割时，通过启动伸缩杆使其进行伸缩推动连杆与支撑座进行移动，使支撑座的底部在第一滑槽的内部进行滑动，从而可顺势将铜棒进行自动向前上料，当铜棒到达切割位置时，通过启动伸缩柱带动固定架以及切割盘向下移动对铜棒进行切割即可，切割完成后，伸缩杆继续推动支撑座与夹持环向前移动即可持续进行切割，由此便可实现持续自动上料切割的效果。

技术研发人员：王辉,黄仲平,刘玉勇,梁子贤
受保护的技术使用者：湖北港利制冷配件有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13