一种轴承座加工夹具的制作方法

本技术涉及轴承座加工领域，特别是涉及一种轴承座加工夹具。

背景技术：

1、传动轴是传递动力的重要部件，传动轴与固定物通常采用轴承座转动连接，轴承座的制造通常是铸造后再于机床上进行加工，并最终完成轴承座的加工，轴承座在加工时，采用夹具夹持机床上，但现有的轴承座夹具夹持尺寸固定单一，只能对一种特定尺寸要求的轴承座夹紧固定，故此通用性差，变相降低了生产工作效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种轴承座加工夹具，其具有的优点解决了现有技术中轴承座加工夹具只能对一种特定尺寸要求的轴承座进行夹紧固定，通用性差的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种轴承座加工夹具，包括底座，所述底座顶部一侧垂直固定连接有限位板，所述限位板一侧位于底座顶部表面开设有移动槽，所述移动槽内滑动配合有滑块，所述移动槽内一侧设置有驱动滑块左右移动工作的驱动组件，所述滑块顶部设置有推动组件，所述推动组件包括固定连接于滑块顶部的安装块，所述安装块内螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆一端延伸至限位板一侧，所述连接螺杆延伸端转动连接有连接座，所述连接座远离连接螺杆一侧固定连接有连接块，所述连接块远离连接座一侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽内设置有移动夹紧组件。

4、通过采用上述技术方案，操作工在加工轴承座时，首先将轴承座底部一面与限位板贴合，接着开启驱动组件配合将滑块以及滑块上的推动组件左右移动至合适的夹紧位置，然后操作工微调安装块上的连接螺杆，配合连接座将连接块移动靠近轴承座，最后根据轴承座外圈尺寸大小配合移动夹紧组件完成对轴承座两侧的夹紧固定工作。

5、进一步设置：所述驱动组件包括固定连接于移动槽一侧的电动气缸，所述电动气缸输出端固定连接有推板，所述推板远离电动气缸一侧与滑块固定连接。

6、通过采用上述技术方案，操作工开启电动气缸配合推板将滑块以及滑块上的其他组件左右推动至合适的位置，以此配合其他组件完成对轴承座的夹紧固定工作。

7、进一步设置：所述移动夹紧组件包括设置于夹紧槽两侧的固定座，所述固定座之间转动连接有正反牙丝杆，所述夹紧槽内位于正反牙丝杆一侧设置有滑杆，所述正反牙丝杆一端延伸至夹紧槽外侧，所述正反牙丝杆延伸端固定连接有转轮，所述正反牙丝杆外侧匹配连接有第一夹紧块、第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块均与滑杆滑动配合，所述第一夹紧块、第二夹紧块相邻一侧设置有对称的弧形夹块。

8、通过采用上述技术方案，操作工根据轴承座外圈尺寸大小，手动转动转轮，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一夹紧块、第二夹紧块配合滑杆相向移动工作，直至第一夹紧块与第二夹紧块相邻一侧设置的弧形夹块之间配合完成对轴承座两侧的夹紧固定。

9、进一步设置：所述弧形夹块相邻一侧均固定连接有防滑垫。

10、通过采用上述技术方案，弧形夹块在配合对轴承座两侧夹紧固定时，通过防滑垫的设置对轴承座表面起到防滑、保护作用。

11、进一步设置：所述底座顶部四周均贯穿底部开设有安装孔，所述安装孔内均螺纹连接有安装螺栓。

12、通过采用上述技术方案，通过安装孔与安装螺栓的配合工作，便于操作工将整个装置配合进行安装工作。

13、进一步设置：所述连接螺杆两侧设有对称的伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于安装块与连接块之间。

14、通过采用上述技术方案，安装块上的连接螺杆配合连接座将连接块左右微调移动至合适的夹紧位置时，通过安装块与连接块之间设置的伸缩杆起到支撑稳定作用。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型具备移动夹紧组件，操作工将需要加工的轴承座放置在底座顶部表面，并将轴承座底部与限位板贴合，接着操作工微调安装块上的连接螺杆，配合连接座以及伸缩杆将连接块移动靠近轴承座，然后操作工根据轴承座外圈尺寸大小，手动转动转轮，带动正反牙丝杆转动工作，此时正反牙丝杆上的第一夹紧块、第二夹紧块配合滑杆相向移动工作，直至第一夹紧块与第二夹紧块相邻一侧设置的弧形夹块之间配合完成对轴承座两侧的夹紧固定。

技术特征：

1.一种轴承座加工夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧垂直固定连接有限位板（2），所述限位板（2）一侧位于底座（1）顶部表面开设有移动槽（3），所述移动槽（3）内滑动配合有滑块（4），所述移动槽（3）内一侧设置有驱动滑块（4）左右移动工作的驱动组件（5），所述滑块（4）顶部设置有推动组件（6），所述推动组件（6）包括固定连接于滑块（4）顶部的安装块（7），所述安装块（7）内螺纹连接有连接螺杆（8），所述连接螺杆（8）一端延伸至限位板（2）一侧，所述连接螺杆（8）延伸端转动连接有连接座（9），所述连接座（9）远离连接螺杆（8）一侧固定连接有连接块（10），所述连接块（10）远离连接座（9）一侧开设有夹紧槽（11），所述夹紧槽（11）内设置有移动夹紧组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述驱动组件（5）包括固定连接于移动槽（3）一侧的电动气缸（13），所述电动气缸（13）输出端固定连接有推板（14），所述推板（14）远离电动气缸（13）一侧与滑块（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述移动夹紧组件（12）包括设置于夹紧槽（11）两侧的固定座（15），所述固定座（15）之间转动连接有正反牙丝杆（16），所述夹紧槽（11）内位于正反牙丝杆（16）一侧设置有滑杆（17），所述正反牙丝杆（16）一端延伸至夹紧槽（11）外侧，所述正反牙丝杆（16）延伸端固定连接有转轮（18），所述正反牙丝杆（16）外侧匹配连接有第一夹紧块（19）、第二夹紧块（20），所述第一夹紧块（19）与第二夹紧块（20）均与滑杆（17）滑动配合，所述第一夹紧块（19）、第二夹紧块（20）相邻一侧设置有对称的弧形夹块（21）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述弧形夹块（21）相邻一侧均固定连接有防滑垫（22）。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述底座（1）顶部四周均贯穿底部开设有安装孔（23），所述安装孔（23）内均螺纹连接有安装螺栓（24）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工夹具，其特征在于：所述连接螺杆（8）两侧设有对称的伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）固定连接于安装块（7）与连接块（10）之间。

技术总结
本技术涉及轴承座加工技术领域，具体涉及一种轴承座加工夹具，它包括底座，底座顶部一侧垂直固定连接有限位板，限位板一侧位于底座顶部表面开设有移动槽，移动槽内滑动配合有滑块，移动槽内一侧设置有驱动滑块左右移动工作的驱动组件，滑块顶部设置有推动组件述推动组件包括固定连接于滑块顶部的安装块，安装块内螺纹连接有连接螺杆，连接螺杆一端延伸至限位板一侧，连接螺杆延伸端转动连接有连接座，连接座远离连接螺杆一侧固定连接有连接块，所述连接块远离连接座一侧开设有夹紧槽，所述夹紧槽内设置有移动夹紧组件。

技术研发人员：吴汉清
受保护的技术使用者：无锡市南泰机械有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15